[发明专利]一种离子交换树脂-分散染料的一浴染色方法

说明书

本发明属于纺织品印染技术领域，具体涉及一种离子交换树脂‑分散染料的一浴染色方法，所述方法是先采用阳离子交换树脂柱处理精炼废水，再加入分散染料形成染浴对纺织品进行染色，染色结束后染浴通过离子交换树脂柱进行还原清洗，得到染色纺织品。本发明采用离子交换树脂，调节染浴中pH值，使普通分散染料可以一浴完成前处理染色、还原清洗过程，最终排放废水可直接达到国家排水的盐含量以及酸碱度标准，减少酸碱液的使用以及废水处理难度。通过对废水在树脂中回流次数的调控，使之不但适用于耐碱性分散染料在碱性条件下染色，而且适用于普通分散染料一浴染色。

技术领域

本发明涉及一种离子交换树脂-分散染料的一浴染色方法，属于纺织品印染技术领域。

背景技术

涤纶纤维及其混纺织物在当前的高档面料中有着重要的应用，其适用染料为分散染料。分散染料在对涤纶等化纤染色时，主要采用pH在4.5-5.5的酸性条件下染色。实际应用中酸性染色时涤纶中低聚物或齐聚物析出，沾与纺织品表面或染色容器内壁，使其照成色花等弊病。与此同时，前处理、染色、还原清洗等工序酸碱条件不断变换，需要耗费大量的酸碱助剂，使废水中增加不少难以去除的盐份，不符合低耗、高效、绿色节能减排的发展宗旨。为此，有不少研究人员开发了一系列碱性染色工艺及其配套助剂，从一定程度上解决了由于低聚物等照成的染色弊病。

虽然通过上述方法可以在一定程度上解决酸性染色时可能产生的染色弊病，但是，大多数分散染料不耐碱，只有特殊的耐碱性分散染料才能在碱性条件下染色，而且多数耐碱性分散染料仅耐pH小于10的弱碱，难以达到碱性染色所需应用性能，造成色谱不全，开发新的耐碱性分散染料难度较大。同时染色过程中需要借助pH稳定剂等跟随废水排放的助剂，照成废水处理难度加大、染色成本较高等新问题。与此同时，废水碱性较大，需要耗费大量酸剂中和，使废液中仍存在大量盐分，难以去除。因此，开发能够用于普通分散染料一浴染色，并且污染较小的染色工艺、助剂是解决以上问题的主要途径。

发明内容

【技术问题】

现有技术中普通分散染料难以应用于碱性染色，多数耐碱性分散染料不耐强碱。

【技术方案】

针对现有技术中普通分散染料难以应用于碱性染色，多数耐碱性分散染料不耐强碱等问题，本发明提供一种离子交换树脂-分散染料碱性染色工艺，它采用一种耐染色高温的强酸型阳离子交换树脂，对精炼后废水通过树脂柱回流数次后加入染料，对涤纶等化纤进行高温高压染色，以克服普通分散染料无法应用于碱性染色工艺的问题。

本发明的第一个目的是提供一种分散染料碱性染色方法，所述方法是先采用阳离子交换树脂柱处理精炼废水，再加入分散染料形成染浴对纺织品进行染色，染色结束后染浴通过离子交换树脂柱进行还原清洗，得到染色纺织品。

在本发明的一种实施方式中，精炼废水通过阳离子树脂柱，使得废水的pH值控制在4-7之间。

在本发明的一种实施方式中，当分散染料为耐酸性分散染料时，离子交换树脂采用阴离子交换树脂柱。

在本发明的一种实施方式中，通过阴离子树脂柱后，染浴pH值控制在9-13之间。

在本发明的一种实施方式中，当分散染料为耐碱性分散染料时，离子交换树脂采用阳离子交换树脂柱。

在本发明的一种实施方式中，通过阳离子树脂柱后，染浴pH值控制在2-4之间。

在本发明的一种实施方式中，染色温度根据染料性质不同设置为120-130℃，总保温时间根据染料上染速率的不同在30～60min之间，升温速率依据染料亲和力的不同在1～3℃/min之间调整。

在本发明的一种实施方式中，所述纺织品为能够使用分散染料进行染色的纤维、纱线、织物及其混纺。

在本发明的一种实施方式中，能够使用分散染料染色的纤维包括涤纶纤维或醋酯纤维。