[发明专利]一种可拆卸刷毛束与刷座的固定结构及刷毛束的加工工艺

说明书

本发明公开了一种可拆卸刷毛束与刷座的固定结构及刷毛束的加工工艺，包括刷座、刷毛束，所述刷毛束通过刷毛固定台安装在所述刷座上，所述刷毛束的底端通过刷毛的熔化冷却形成圆形的固定端头，所述固定端头的最底端为平面部，所述刷毛固定台的上表面开设有若干个用于固定刷毛束的开口，所述开口阵列分布在所述刷毛固定台的上表面上，所述固定端头安装在所述开口的内部，在所述固定端头的外部周边与开口的内壁之间填充有热熔胶材料。设计刷毛束平面结构的端头与开口底部表面贴合，再注入热熔胶材料后，在固定端头附近不容易产生空隙，使得刷毛束底部端头与开口内壁之间形成稳定的固定连接结构，提高刷毛束的安装稳固性。

技术领域

本发明涉及刷毛的生产加工技术领域，具体涉及一种可拆卸刷毛束与刷座的固定结构及刷毛束的加工工艺。

背景技术

刷子的制造可以基于各种方式和方法进行。常规的方法在于，将刷毛束折叠并且在折叠部位处借助于锚固件固定在刷毛固定座的开口中。这是所谓的借助于固件固定的方法。

此外，存在用于无锚固定的各种方法。一方法，刷毛端部加热使得其熔化并且结合成一团或球状的增厚的固定端部。随后将刷毛束推入刷毛固定座中的开口中，其中在推入之前将壁围绕开口熔化，增厚的固定端部随后扎入壁中，以便使其塑性变形。

但是对开口附近进行加热熔化的过程中要达到对开口底部的熔化要求，容易造成开口上方部分过熔，不仅影响对刷毛束的固定效果，且影响固定的刷毛束的外观平整度，影响产品质量。

另一解决方案在近几年在市场上带来变革，该解决方案是，将凝固的、增厚的固定端部推入刷毛固定座中的超大的开口中，然后才加热围绕开口的环周边缘，具体而言加热至低于熔化温度的温度。接着，将加热的环周边缘从外部加载压力，使得开口在通口边缘处变窄。

但是，刷毛固定座材料大多取自TPE或TPR或PP，而预制刷毛束的材料大多采用PPT，这种材料的熔点又能低于TPE或TPR或PP。因此，以上将刷毛束的刷毛端部与刷毛固定座固定起来的过程中，加热使得刷毛端部部分因过热而使其上的刷毛发生脱落；且这种通孔边缘处变窄的固定方式容易造成刷毛端部附近形成空隙，使得刷毛束容易发生晃动，影响固定效果。

发明内容

为解决上述技术背景中的问题，本发明提供了一种可拆卸刷毛束与刷座的固定结构。

为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：

一种可拆卸刷毛束与刷座的固定结构，包括刷座、刷毛束，所述刷毛束通过刷毛固定台安装在所述刷座上，所述刷毛束的底端通过刷毛的熔化冷却形成圆形的固定端头，所述固定端头的最底端为平面部，所述刷毛固定台的上表面开设有若干个用于固定刷毛束的开口，所述开口阵列分布在所述刷毛固定台的上表面上，所述固定端头安装在所述开口的内部，在所述固定端头的外部周边与开口的内壁之间填充有热熔胶材料。

进一步地，所述刷毛束的外部可拆卸连接有固形套件，所述固形套件的底端位于所述固定端头的上方。

更进一步地，所述固形套件由塑性片材内卷形成，使所述刷毛束位于所述固形套件的内部。

进一步地，在所述刷座的顶部开设有开口向上的凹槽，通过所述刷毛固定台与凹槽的过盈配合实现梳毛束的安装固定。

更进一步地，在所述凹槽的内壁和/或刷毛固定台的外壁上设置有紧固凸条。

更进一步地，所述刷毛固定台的上表面与所述刷座的上表面位于同一平面上。

本发明的另一目的在于，提供一种上述刷毛束的加工工艺，包括以下具体步骤：

(一)在刷毛的底端进行热熔、冷却形成圆形的固定端头；在固定套板上开设有供所述固定端头穿过的若干个通孔，使得所述刷毛束位于所述通孔内部，而所述固定端头穿过所述通孔并位于固定套板的一侧；