[发明专利]一种板料冲压的自动化冲压设备及其冲压方法

说明书

本发明公开了一种板料冲压的自动化冲压设备及其冲压方法，涉及金属板的冲压设备的技术领域，该自动化冲压设备包括上料小车、开卷模块、矫直模块、冲压检测模块、回收模块和激光刻印模块，开卷模块包括开卷机、滑动架和上料板，开卷机与滑动架滑动连接，上料板与滑动架滑动连接，上料小车用于将卷装板料运输至上料板，开卷机与矫直模块的一端连接，冲压检测模块包括传送组件、检测组件和冲压组件，检测组件和冲压组件均设置于传送组件上且检测组件设置于靠近矫直模块的一侧，矫直模块的另一端与传送组件的一端连接，传送组件的另一端与激光刻印模块连接，回收模块设置于激光刻印模块下端。减少加工过程中的工序，可实现自动化冲压，提高冲压效率。

技术领域

本发明涉及金属板的冲压设备的技术领域，具体而言，涉及一种板料冲压的自动化冲压设备及其冲压方法。

背景技术

冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。其中，汽车的车身、底盘、油箱、散热器片、锅炉的汽包、容器的壳体、电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。

冲压机是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板成型。冲压机也叫冲床，学名为压力机。冲压原理是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板成型。所谓的双动就是指压力机有两个滑块，分为内滑块和外滑块，内滑块带动模具的凸模或凹模，外滑块带动模具上的压边圈，在拉伸时压边圈首先动作压住钢板边缘，内滑块再动作进行拉伸。设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴(或偏心齿轮)、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动；冲压机对材料施以压力，使其塑性变形，而得到所要求的形状与精度，因此必须配合一组模具(分上模与下模)，将材料置于其间，由机器施加压力，使其变形，加工时施加于材料之力所造成之反作用力，由冲压机机械本体所吸收。

现有的冲压设备在使用过程中都是独立运行，设备之间配套不完善，无法实现连续冲压，使其工作效率低，且每个工序都采用人工进行控制、转运大大增加了工人的劳动强度。因此，需要提供一种新的技术方案给予解决。

发明内容

基于此，为了解决目前冲压设备在使用过程中都是独立运行，设备之间配套不完善，工作效率低的问题，本发明提供了一种板料冲压的自动化冲压设备，其具体技术方案如下：

一种板料冲压的自动化冲压设备，包括上料小车、开卷模块、矫直模块、冲压检测模块、回收模块和激光刻印模块，所述开卷模块包括开卷机、滑动架和上料板，所述开卷机与所述滑动架滑动连接，所述上料板与所述滑动架滑动连接，所述上料小车用于将卷装板料运输至所述上料板，所述开卷机与所述矫直模块的一端连接，所述冲压检测模块包括传送组件、检测组件和冲压组件，所述检测组件和冲压组件均设置于所述传送组件上且所述检测组件设置于靠近所述矫直模块的一侧，所述矫直模块的另一端与所述传送组件的一端连接，所述传送组件的另一端与所述激光刻印模块连接，所述回收模块设置于所述激光刻印模块下端。

上述方案中，通过上料小车将卷状的板料运输至所述开卷机上使用，通过所述开卷机开卷，再通过所述矫直模块对板料进行矫直，矫直后的板料运输至所述传送组件上，通过所述冲压检测组件对板料的平直度进行检测，可选择性地通过冲压组件只加工平直度合格的板料，节约资源，提高冲压效率，冲压后的组件通过激光刻印模块印上标号后完成加工，冲压后的边料通过回收模块进行回收；本冲压设备通过开卷模块、矫直模块、冲压检测模块、回收模块和激光刻印模块连续配合冲压，从而减少了加工过程中的转运工序，使板料可以自动化连续进行冲压，大大提高了冲压的工作效率。