[发明专利]一种环保冶金生产废水处理设备

说明书

本发明涉及废水处理技术领域，具体涉及一种环保冶金生产废水处理设备，一种环保冶金生产废水处理设备包括絮凝沉降池、入料泵和固液分离装置；絮凝沉降池将废水进行絮凝处理，絮凝处理后上清液排出，沉淀物经入料泵泵入固液分离装置，其特征在于：固液分离装置包括机架、多个滤板、压紧板、拉板小车、储液腔和出液口。本发明的一种环保冶金生产废水处理设备，通过收集沉淀物中残存的液体，对这些液体统一收集并与絮凝处理后的上清液一同处理，以解决现有的冶金废水处理设备的处理废水效果差的问题。

技术领域

本发明涉及废水处理技术领域，具体涉及一种环保冶金生产废水处理设备。

背景技术

冶金工业产品繁多，生产流程各成系列，排放出大量废水，是污染环境的主要废水之一，冶金工业产生的废水主要包括冷却水、酸洗废水、除尘和煤气、烟气洗涤废水，冲渣废水以及由生产工艺中凝结、分离或溢出的废水等，这些废水中包含有大量的悬浮金属、固体颗粒以及固体颗粒，以及溶解有化学反应试剂和乳化油等，如果直接用于冶金工艺过程或者排放，必定会对冶金质量、冶金装置或者是自然环境造成严重破坏。现有技术中的冶金废水处理设备在对废水进行处理时一般先利用絮凝剂进行絮凝，絮凝后产生的上清液和沉淀物分离，之后分别对上清液和沉淀物进行单独处理，而沉淀物中也残存有液体，这些液体在处理沉淀物的过程中往往被忽略，不再收集统一处理，排出后仍会造成污染。

发明内容

本发明提供一种环保冶金生产废水处理设备，以解决现有的冶金废水处理设备的处理废水效果差的问题。

本发明的一种环保冶金生产废水处理设备采用如下技术方案：

一种环保冶金生产废水处理设备包括絮凝沉降池、入料泵和固液分离装置；絮凝沉降池将废水进行絮凝处理，絮凝处理后上清液排出，沉淀物经入料泵泵入固液分离装置。固液分离装置包括机架、多个滤板、压紧板、拉板小车、储液腔和出液口；滤板可左右滑动地设置机架上，压紧板可左右滑动地设置于机架上，压紧板位于所有滤板的右侧，用于将所有滤板贴紧于机架的左端；拉板小车可左右滑动地设置机架上，在初始位置时，拉板小车位于机架的右端；拉板小车包括小车外壳和第一约束组件；小车外壳后侧设置有可转动的大齿轮，滤板的前侧固定设置有可与大齿轮啮合的滤板齿轮，以在拉板小车向左移动且大齿轮顺时针转动时，且在大齿轮与滤板齿轮啮合后，使滤板逆时针自转产生倾斜且绕大齿轮顺时针公转；滤板齿轮前侧有第一阻挡部和第二阻挡部，第一约束组件可转动地设置于小车外壳上后侧，第一约束组件位于大齿轮的左上方，第一约束组件包括第一锁紧部和第一解锁部；第一锁紧部用于与第一阻挡部接触，以使得滤板仅逆时针自转停止绕大齿轮中心线顺时针公转；第一解锁部用于在第一锁紧部与第一阻挡部接触使得第二阻挡部自转且在自转预设角度后在第二阻挡部转动的带动下逆时针旋转，进而带动第一锁紧部逆时针旋转与第一阻挡部脱离接触，从而使滤板开始顺时针自转且继续绕大齿轮顺时针公转，后绕大齿轮落到机架上；储液腔设置于多个滤板的下方，出液口与储液腔连通。

进一步地，固液分离装置还包括第二约束组件；第二约束组件可转动地设置于小车外壳的后侧，第二约束组件位于大齿轮的右上方，第二约束组件低于第一约束组件；第二约束组件包括第二锁紧部和第二解锁部，以在滤板越过大齿轮最高点后顺时针自转且绕大齿轮中心线继续公转时，第二锁紧部用于与第一阻挡部接触，以使得滤板仅顺时针自转停止绕大齿轮中心线顺时针公转；第二解锁部用于在第二锁紧部与第一阻挡部接触使得第二阻挡部自转且在自转预设角度后在第二阻挡部转动的带动下逆时针旋转，进而带动第二锁紧部逆时针旋转与第一阻挡部脱离接触，从而使滤板开始顺时针自转且继续绕大齿轮顺时针公转，后绕大齿轮落到机架上。

进一步地，固液分离装置还包括第一固定轴；第一固定轴沿前后方向设置于小车外壳，第一锁紧部为第一约束伸出长端，第一解锁部为第一约束伸出短端，第一约束伸出长端的前后间距小于第一约束伸出短端前后间距，第一约束伸出长端和第一约束伸出短端固定设置且铰接于第一固定轴靠近滤板的一端，第一约束伸出长端和第一约束伸出短端位于第一固定轴中心线的左侧，在初始位置时，第一约束伸出长端水平设置，第一约束伸出短端位于第一约束伸出长端下侧。