[发明专利]一种快速等规格打磨的显示器件制造用打磨装置

说明书

本发明涉及显示器件打磨设备技术领域，且公开了一种快速等规格打磨的显示器件制造用打磨装置，包括箱体，所述箱体的内部螺纹连接有滑轨，所述滑轨的内部滑动连接有滑块，所述滑块的正面固定安装有滑槽。该快速等规格打磨的显示器件制造用打磨装置，传动轮转动带动链条运动，从而通过滑块和限位块带动滑槽往复上下运动，同时通过转动杆带动滑动齿条往复左右运动，将固定槽上方的产品间歇的传送至滑槽上，再通过驱动杆和L形杆带动打磨块左右往复运动对产品进行打磨，使每个同型号的产品打磨的效果相同，并且打磨的更加均匀，极大了提高了打磨的工作效率，更适合大批量生产，在一定程度上提高了企业的收益。

技术领域

本发明涉及显示器件打磨设备技术领域，具体为一种快速等规格打磨的显示器件制造用打磨装置。

背景技术

显示器是电子计算机最重要的终端输出设备，是人机对话的窗口。显示器有电路部分和显示器件组成，采用何种显示器件，决定了显示器的电路结构，也决定了显示器的性能指标。随着电子仪器的自能化水平提高，电子显示器件的使用日益广泛，主要有发光二极管、数码管、液晶显示器、荧光屏等。

现在为了美观通常需要将显示器制造一定的弧度，这就需要对显示器进行打磨，现有的打磨通常是工作人员手持打磨装置对外壳进行打磨，在打磨时容易出现打磨不均匀的现象，大大影响产品的质量，同时降低了打磨的工作效率，而且这种打磨方式不适合大批量生产，在一定程度上减少了企业的利润，因此我们提出了一种快速等规格打磨的显示器件制造用打磨装置来解决以上问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种快速等规格打磨的显示器件制造用打磨装置，具备打磨均匀、打磨质量好、打磨效率高的优点，解决了打磨不均匀、打磨质量不佳、打磨效率低的问题。

(二)技术方案

为实现上述打磨均匀、打磨质量好、打磨效率高的目的，本发明提供如下技术方案：一种快速等规格打磨的显示器件制造用打磨装置，包括箱体，所述箱体的内部螺纹连接有滑轨，所述滑轨的内部滑动连接有滑块，所述滑块的正面固定安装有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有限位块，所述限位块的背面焊接有链条，所述链条的内部传动连接有传动轮，所述传动轮的背面传动连接有皮带，所述皮带远离传动轮的一侧传动连接有推料机构，所述滑轨的正面活动连接有打磨槽，所述打磨槽的底部焊接有定位柱，所述打磨槽的顶部固定安装有固定弹簧，所述打磨槽的内部滑动连接有驱动机构。

优选的，所述滑轨的两端分别与箱体内部的上下侧固定连接，滑块的尺寸与滑轨内部的尺寸相适配，滑槽固定安装在滑块的正面，并且与滑轨相互垂直。

优选的，所述传动轮共设置有三个且规格相同，呈倒三角形状，通过同一链条传动连接，皮带共设置有两个，分别与传动轮和推料机构以及驱动机构传动连接。

所述推料机构，包括转盘，所述转盘的正面滑动连接有转动杆，所述转动杆的底端固定安装有扇形齿轮，所述扇形齿轮的底部啮合有滑动齿条，所述滑动齿条的底部固定安装有滑轮，所述滑动齿条的底部固定安装有推杆，所述推杆的底端固定安装有驱动块，所述驱动块的表面滑动连接有固定槽，所述固定槽靠近驱动块的一侧固定安装有复位弹簧。

优选的，所述皮带传动连接在转盘的背面，转动杆的内部开设有槽与转盘正面设置有凸块相适配，其中转动杆与扇形齿轮连接处于箱体转动连接。

优选的，所述固定槽与滑槽位于同一水平线上，固定槽固定安装在箱体的内部，驱动块的尺寸与固定槽的尺寸相适配。

所述驱动机构，包括安装块，所述安装块的底部固定安装有打磨块，所述安装块的顶部固定安装有挡块，所述挡块的上侧活动连接有驱动杆，所述挡块的上侧活动连接有L形杆。

优选的，所述安装块滑动连接在打磨槽的内部，挡块共设置有两个，对称分布于安装块的顶部。