[发明专利]一种机械化高效的钢管染漆装置及其使用方法

说明书

一种机械化高效的钢管染漆装置，包括方形漆槽、支架和顶板，所述方形漆槽的顶部通过支架与顶板的底部固定连接；方形漆槽的内部对称的设置有两个辊筒，所述辊筒中部设置有辊筒转轴，辊筒转轴的两端均与方形漆槽的槽壁旋转配合，两个辊筒的外部套设有传动皮带，所述传动皮带的外表面覆盖有上漆海绵；方形漆槽外部固定设置有传动电机，传动电机的输出轴与一个辊筒的辊筒转轴传动配合；方形漆槽与顶板之间还设置有钢管夹持装置。一种染漆方法，通过传动皮带带动被夹持的钢管旋转，同时传动皮带上的上漆海绵对钢管进行上漆，上漆效率高且上漆均匀。

技术领域

本发明涉及漆液涂装领域，尤其涉及一种机械化高效的钢管染漆装置及其使用方法，具体适用于钢管上漆。

背景技术

钢管可以分为无缝钢管和有缝钢管，有缝钢管根据焊缝的不同又分为螺旋钢管和直缝钢管，二者普遍应用于建筑打桩，结构，钢结构，承重，排水等方面。钢管材质主要有碳钢，不锈钢，合金钢，其中碳钢材质应用最为普遍，无缝钢管按生产方法可分为：热轧无缝管、冷拔管、精密钢管、热扩管、冷旋压管和挤压管等，热轧管在建筑行业使用较多，这样钢管在使用前均需要进行上漆操作。而现有的钢管上漆装置多为喷漆或者人工刷漆操作，工作费时费力，且由于漆液具有流动性，漆液容易聚集钢管凝固在钢管底端，导致钢管底端出现凸点，使得钢管上漆不均，同时也造成漆液浪费。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的漆液容易聚集钢管凝固在钢管底端，进而导致上漆不均的问题，提供了一种机械化高效的钢管染漆装置及染漆方法。

为实现以上目的，本发明的技术解决方案是：

一种机械化高效的钢管染漆装置，所述染漆装置包括方形漆槽、支架和顶板，所述方形漆槽的顶部通过支架与顶板的底部固定连接；

所述方形漆槽的内部对称的设置有两个辊筒，所述辊筒中部设置有辊筒转轴，所述辊筒转轴的两端均与方形漆槽的槽壁旋转配合，所述两个辊筒的外部套设有传动皮带，所述传动皮带的外表面覆盖有上漆海绵；

所述方形漆槽外部固定设置有传动电机，所述传动电机的输出轴与一个辊筒的辊筒转轴传动配合；

所述方形漆槽与顶板之间设置有钢管夹持装置。

所述钢管夹持装置包括移动组件和夹持组件；

所述移动组件包括导向螺纹杆和螺纹滑块，所述导向螺纹杆的两端各通过一个上固定支架与顶板的底部相连接，导向螺纹杆与上固定支架旋转配合，导向螺纹杆与上部电机的输出轴传动配合，所述上部电机固定于顶板的底部；

所述螺纹滑块套设于导向螺纹杆的外部，所述螺纹滑块与导向螺纹杆螺纹配合，螺纹滑块与顶板滑动配合，螺纹滑块的底部通过电动伸缩杆与夹持组件相连接。

所述夹持组件包括顶盖和第二螺纹杆，所述顶盖的顶部与电动伸缩杆的下端相连接，顶盖的一侧固定设置有夹持电机，所述夹持电机的输出轴与第二螺纹杆传动配合，所述第二螺纹杆设置于顶盖的中部，第二螺纹杆的两端与分别与顶盖两侧的盖壁旋转配合；

所述第二螺纹杆的中部固定设置有挡块，所述挡块两侧的螺纹反向设置；

所述第二螺纹杆上套设有前T形连接板和后T形连接板，所述前T形连接板和后T形连接板分别位于挡块的不同侧，前T形连接板和后T形连接板均与第二螺纹杆螺纹配合；

所述前T形连接板的底部固定连接有前夹臂，所述后T形连接板的底部固定连接有后夹臂，所述前夹臂和后夹臂相对设置。

所述前夹臂包括竖直的夹臂体和调整螺纹杆，所述夹臂体的顶部与前T形连接板的底部固定连接，夹臂体上固定设置有调整电机，调整电机的输出轴穿过夹臂体后与调整螺纹杆传动配合；