[发明专利]一种低碳足迹的环保可生物降解的不锈钢、钛合金切削油及其制备方法

说明书

本发明提供了一种低碳足迹的环保可生物降解的不锈钢、钛合金切削油，包括以下重量百分比的组分：对苯二甲酸二辛酯50％‑80％、棕榈酸异辛酯5％‑15％、硬脂酸异辛酯5％‑15％、禾大3986聚酯1％‑3％、莱茵RC37400.3％‑0.8％、莱茵RC2540 1％‑6％、莱茵RC2317 1％‑6％。本发明还提供了一种低碳足迹的环保可生物降解的不锈钢、钛合金切削油的制备方法。本发明切削油配方采用特定的添加剂组合以及特殊的复配比例，复配之后的配方性能达到最佳，产品极压润滑性能优异，易生物降解，符合低碳环保理念。且切削油粘度较低，可减少带出量，同时保持刀具及工件的清洁，节省成本。

技术领域

本发明属于金属加工技术领域，尤其涉及一种低碳足迹的环保可生物降解的不锈钢、钛合金切削油及其制备方法。

背景技术

切削油是由精炼基础油复配不同比例的硫化猪油、硫化脂肪酸酯、极压抗磨剂、润滑剂、防锈剂、防霉杀菌剂、抗氧剂、催冷剂等添加剂合成，产品因此具有极佳的对数控机床本身、刃具、工件的彻底保护性能。切削油有超强的润滑极压效果，有效保护刀具并延长其使用寿命，可获得极高的工件精密度和表面光洁度。

目前市面上主要用矿物油复配适量的含氯、硫、磷添加剂来配制切削油，存在以下缺陷：

1、现有切削油都含大量的矿物油，降解率只有20％左右，不易生物降解。

2、矿物油的开采与提炼过程产生大量碳排，产生高的碳足迹，环保性差，不符合目前减碳政策。矿物油来源比较少，不可再生，且润滑性差、消耗量大，含有害物质对环境和水体危害大。

3、使用大量含氯添加剂，对环境污染大。通常指氯化石蜡，一种极压抗磨剂，提高切削油的耐负荷能力。短链(C10-13)氯化石蜡因其致癌在欧盟已经禁用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足和缺陷，提供一种低碳足迹的环保可生物降解的不锈钢、钛合金切削油及其制备方法，本发明切削油极压润滑性能优异、可降解、低碳环保。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明一种低碳足迹的环保可生物降解的不锈钢、钛合金切削油，所述切削油包括以下组分：对苯二甲酸二辛酯、棕榈酸异辛酯、硬脂酸异辛酯、禾大3986聚酯、莱茵RC3740、莱茵RC2540、莱茵RC2317。

更进一步地，所述切削油不含矿物油。

更进一步地，所述切削油不含氯化石蜡。

更进一步地，所述切削油由以下重量百分比的组分组成：

更进一步地，所述切削油由以下重量百分比的组分组成：

本发明还提供了一种切削油的制备方法，包括以下步骤：

1)根据上述配比，准备切削油的材料；

2)将所述材料搅拌均匀。

更进一步地，搅拌条件为温度15-90℃，时间80-150min。

本发明的有益效果在于：

1、本发明切削油配方采用特定的添加剂组合以及特殊的复配比例，对苯二甲酸二辛酯、棕榈酸异辛酯、硬脂酸异辛酯、禾大3986聚酯在摩擦副表面提供吸附油膜，RC3740为磷酸酯极压剂，RC2540、RC2317为硫化极压剂，在高温时与金属表面生成化学反应膜，三者协同作用，使得切削油在不同的温度区间都提供润滑作用。复配之后的配方性能达到最佳，产品极压润滑性能优异，易生物降解，符合低碳环保理念。