[发明专利]一种军工用电容器电极箔的制造方法

说明书

本发明涉及电容器用电极材料技术领域，具体涉及一种军工用电容器电极箔的制造方法，首先，将高纯铝箔置于预处理液中，去除表面杂质；然后，置于一定温度的电化学腐蚀液中浸泡，进行电化学腐蚀；接下来，置于一定温度和120‑400mA/cm²电流密度下的发孔腐蚀液中，进行发孔腐蚀；清洗后，置于含添加剂的扩孔腐蚀液中，于一定温度和20‑100mA/cm²电流密度的直流电条件下进行扩孔腐蚀；最后，经过洗涤和退火的后处理，制得军工用电容器电极箔。本发明通过采用直流扩孔大电流、短时间的腐蚀方式，再增加退火处理，有效提高电极箔留径，从而大幅提升折曲强度，满足军工用电容器电极箔的使用要求。

技术领域

本发明涉及电容器用电极材料技术领域，具体涉及一种军工用电容器电极箔的制造方法。

背景技术

军工用电容器广泛应用于各类军用信息化装备中，进口依赖过高威胁国防安全。军工用电容器中用于延时电路的电容器，要求漏电流非常小，是因为用于延时电路中电解电容器漏电流如果偏大，则会导致仪表报警时间延长，造成一定的危害。

因此，军工用电容器要求体积小、容量大、漏电流小、性能稳定以及可靠性高。然而，目前军工用电容器往往不能满足其使用要求，对于其性能的研究和改进具有重要的现实意义。

发明内容

针对上述现有领域存在的问题，提供一种容量大、漏电流小、性能稳定且操作步骤简单的军工用电容器电极箔的制造方法。为实现本发明的目的，采用如下技术方案：

一种军工用电容器电极箔的制造方法，包括以下步骤：

(1)预处理：将高纯铝箔置于预处理液中，去除表面杂质；

(2)电化学腐蚀：将上述预处理后的箔片置于电化学腐蚀液中，于一定的温度下浸泡0.5-4min；

(3)发孔腐蚀：将上述电化学腐蚀后的箔片置于发孔腐蚀液中，于一定的温度和120-400mA/cm²电流密度下，浸泡腐蚀60-120s；

(4)扩孔腐蚀：上述发孔腐蚀后的箔片采用20-30℃的自来水清洗30-90s后，置于含添加剂的扩孔腐蚀液中，于一定的温度和20-100mA/cm²电流密度下，浸泡腐蚀300-800s；

(5)后处理：上述扩孔腐蚀后的箔片采用20-30℃的自来水清洗多次，然后于400-500℃温度下退火处理50-180s，即制得军工用电容器电极箔。

优选的，步骤(1)中所述预处理液为磷酸的水溶液。

优选的，步骤(2)中所述电化学腐蚀的温度为50-80℃。

优选的，所述电化学腐蚀液和发孔腐蚀液的组成相同。

优选的，所述电化学腐蚀液和发孔腐蚀液均由0.55-2.2mol/L盐酸、0.1-4.5mol/L硫酸、0.15-0.6mol/L Al³⁺构成。

优选的，步骤(3)中所述发孔腐蚀的温度为65-88℃。

优选的，步骤(4)中所述扩孔腐蚀液由0.55-2.2mol/盐酸、0.15-0.6mol/LAl³⁺、0.1-0.3mol/L添加剂构成。

优选的，所述扩孔腐蚀的温度为83-90℃。

优选的，步骤(5)中所述自来水清洗的次数为两次，且两次所述自来水清洗的时间分别为30-90s和4-8min。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过采用直流扩孔大电流、短时间的腐蚀方式，再增加退火处理，有效提高电极箔留径，从而大幅提升折曲强度，满足军工用电容器电极箔的使用要求。