[发明专利]一种自动松拉刀电主轴拉杆的加工方法

说明书

本发明公开了一种自动松拉刀电主轴拉杆的加工方法，属于机械加工技术领域，包括下料、钻孔、粗车外圆、扩孔、车孔、车螺纹、热处理、研孔、粗磨外形、电六角、铣外形、稳定处理等步骤。该种自动松拉刀电主轴拉杆的加工方法，为了保证拉杆的同心度采用加长深孔钻的加工方法来保证同心，拉杆材质使用3Cr13，用粗加工热处理后冷却处理工艺以及粗磨后二次稳定处理工艺增加拉杆生产的稳定性，防止拉杆弯曲变。

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种自动松拉刀电主轴拉杆的加工方法。

背景技术

自动松拉刀电主轴是一种技术含量很高的产品，自动松拉刀在我国发展时间很短，我国生产制造自动松拉刀电主轴的厂家很少。自动松拉刀电主轴的制造，主要涉及零部件的加工方法问题。由于电主轴的外形细长，内部零件拉杆形状细长，在加工过程中往往易发生弯曲变形和精度不达标的情况。

发明内容

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种自动松拉刀电主轴拉杆的加工方法，包括拉杆，所述拉杆为圆柱形，且拉杆从左到右依次包括第一外圆档、第二外圆档、第三外圆档、第四外圆档、第五外圆档和第六外圆档，所述拉杆的中心位置设置有通孔，且通孔的两端设置有第一扩孔和第二扩孔，所述第一扩孔内设置有内螺纹，且第一扩孔的外端设置有砂轮越程槽，所述砂轮越程槽的外端设置有内孔，且内孔的外端设置有第一中心孔，所述第二扩孔内设置有六角孔，且第二扩孔的外端设置有第二中心孔，其特征在于：所述拉杆的加工方法包括如下步骤：

S1、下料：将外圆夹紧定位，车平端面；

S2、钻孔：使用深孔钻依车平端面打通孔；

S3、粗车外圆：按照工艺图纸要求的余量粗车第一外圆档、第二外圆档、第三外圆档、第四外圆档、第五外圆档和第六外圆档；

S4、扩孔：按照图纸尺寸使用钻头对通孔的两端进行扩孔，扩孔后形成第一扩孔和第二扩孔；

S5、车孔：按照图纸尺寸车两端的第一中心孔和第二中心孔，按照图纸尺寸车内孔，并车砂轮越程槽；

S6、车螺纹：按照图纸尺寸在第一扩孔内车内螺纹；

S7、热处理：将拉杆整体进行淬火处理，保证HRC48-52,并通过冰冷处理进行第一次稳定处理；

S8、研孔：按照工艺图纸要求对第一中心孔和第二中心孔进行研磨；

S9、粗磨外形：对拉杆的第一外圆档、第三外圆档和第五外圆档进行磨削，并对内孔进行磨削；

S10、电六角：按照图纸的结构对第二扩孔进行电六角，形成六角孔；

S11、铣外形：按照图纸尺寸对第二外圆档进行铣外形处理；

S12、稳定处理：将拉杆放置在容器内，并加温至150℃-160℃，保温8小时，进行第二次稳定处理；

S13、修磨：按照工艺图纸要求对两端的第一中心孔和第二中心孔进行修磨，同时磨内孔；

S14、精磨：按照工艺图纸要求对第一外圆档、第三外圆档和第五外圆档进行精磨。

S15、磨螺纹：磨内螺纹。

优选的，在步骤S15完成后，还包括如下步骤，清洗：用高压空气对加工完成后的拉杆各加工面进行吹洗，去除各加工面的铁屑和砂轮灰。

优选的，在清洗步骤完成后，还包括如下步骤，检验：检验产品整体尺寸、各加工面粗糙度、表面硬度均达到要求，即可上油包装入库。

优选的，所述拉杆采用的材质为3Cr13。

优选的，所述工序S2钻通孔时，刀具的转速为800r/min～1200r/min，刀具的钻削速度为200～250mm/min。