[发明专利]一种高强度的环保型耐磨捣打料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种高强度的环保型耐磨捣打料及其制备方法，涉及捣打料制备技术领域，所述捣打料由以下质量百分比的成分组成：锆英石粉5‑8％、SiO₂微粉3‑5％、刚玉粉6‑8％、聚丙烯纤维7‑9％、结合剂15‑20％、铬矿粉3‑4％、氮化硅铁粉2‑3％、特级矾土4‑5％、余量为瓷片粉，所述捣打料的制备方法包括S1：瓷片粉制备、S2：混合粉制备、S3：湿磨干燥、S4：混合制成捣打料。本发明所制备的捣打料以瓷片粉和特级矾土混合制成的粉体作为基体，瓷片粉通过回收瓷器制备厂的废料，经过加工制成，不仅解决了瓷器废料对环境污染的问题，并变废为宝，节省了捣打料的制造成本。

技术领域

本发明涉及捣打料制备技术领域，具体是涉及一种高强度的环保型耐磨捣打料及其制备方法。

背景技术

捣打料是指用捣打(人工或机械)方法施工，并在高于常温的加热作用下硬化的不定型耐火材料。由具有一定级配的耐火骨料、粉料、结合剂、外加剂加水或其他液体经过混炼而成。按材质分类有高铝质、粘土质、镁质、白云石质、锆质及碳化硅-碳质耐火捣打料。

捣打料以碳化硅、石墨、电煅烧无烟煤为原材料，掺加多种超细粉添加剂，电熔水泥或复合树脂为结合剂制成的散状料体。用于填充炉身冷却设备与砌体间隙或砌体找平层用填充料。捣打料化学稳定性好,耐冲刷,抗磨损,抗剥落,耐热震,广泛应用于冶金,建材,有色金属冶炼,化工,机械等制造行业。

现有的捣打料种类较多，多数捣打料的耐高温性能优越，但是其耐磨性一般较差，多数捣打料强度并不高，经过碰撞，容易损坏，属于消耗品，多数捣打料采用的原料都是矿物质原料经过深加工而成，不够环保。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种高强度的环保型耐磨捣打料及其制备方法。

本发明的技术方案是：一种高强度的环保型耐磨捣打料，由以下质量百分比的成分组成：锆英石粉5-8％、SiO₂微粉3-5％、刚玉粉6-8％、聚丙烯纤维7-9％、结合剂15-20％、铬矿粉3-4％、氮化硅铁粉2-3％、特级矾土4-5％、余量为瓷片粉；

进一步地，上述一种高强度的环保型耐磨捣打料的制备方法，包括以下步骤：

S1：瓷片粉制备：

将瓷器制造厂的次品和瓷片进行回收，然后通过碾压机反复碾压，碾压至直径小于2cm的碎瓷片，将得到的碎瓷片倒入破碎机进行破碎，得到瓷片颗粒，再将得到的瓷片颗粒倒入第一研磨机中进行研磨，第一研磨机研磨时长为1-2h，第一研磨机的转速为120r/min，得到瓷片粉体，将得到的瓷片粉体过140目筛网，收集筛下物，得到瓷片粉；

S2：混合粉制备：

按所述质量百分比取锆英石粉、SiO₂微粉、刚玉粉、铬矿粉、氮化硅铁粉，放入混料机中进行混料，混料机温度为50-60℃，混料时长15-30min，混料机的转速为80-90r/min，混料完成后得到混合粉A；

S3：湿磨干燥：

将混合粉A导入第二研磨机中，同时按照所述质量百分比取结合剂，将结合剂加入到第二研磨机中与混合粉混合湿磨，湿磨10-15min后，对第二研磨机加热，加热至70-80℃后，研磨速度为50-60r/min，保温5-8min，加热和保温期间保持第二研磨机正常研磨，保温完成后关闭加热装置，继续保持研磨3-5min后，停止研磨，得到混合粉B；

S4：混合制成捣打料

按所述质量百分比取特级矾土、聚丙烯纤维、瓷片粉，将瓷片粉和特级矾土放入混料机中一阶段混合，一阶段混合时长为2-3min，一阶段混合完成后加入混合粉B继续进行二阶段混合，二阶段混合时长为5-10min，混合完成后得到捣打料。