[发明专利]一种高效抛丸器

说明书

本发明公开了一种高效抛丸器，包括抛丸器主体，抛丸器主体的左侧设置有进丸管，抛丸器主体内分别设置有分丸轮和抛丸叶片，分丸轮的左外侧还设置有定向套，所述抛丸器主体的下方设有缓冲支座，缓冲支座上设有减震腔，减震腔内活动安装有减震连板，抛丸器主体的底部两侧均固定连接有安装架，且安装架的底端活动贯穿至减震腔内并固定连接在减震连板上。本发明能够大大减小抛丸器在抛丸过程中所产生的震动，震动减小了也就相对减小了由震动过大所产生的噪音，避免了现有高效抛丸器在抛丸过程中因震动过大而产生较大震动噪音的弊端，进而有利于减少震动噪音对人体所造成的危害，也大大保障了整个抛丸器的使用寿命。

技术领域

本发明涉及抛丸器技术领域，尤其涉及一种高效抛丸器。

背景技术

抛丸器是利用高速旋转的叶轮把小钢丸或者小铁丸抛掷出去高速撞击零件表面，故可以除去零件表面的氧化层。同时钢丸或铁丸高速撞击零件表面，造成零件表面的晶格扭曲变形，使表面硬度增高，是对零件表面进行清理的一种方法，所以抛丸器是整套设备生产效率的最终体现。

抛丸器的种类多种多样，例如，现有技术专利CN210232704U，公开了一种高效抛丸器：包括有叶轮前挡板、叶轮后挡板和叶片，若干所述叶片圆周设置在叶轮前挡板和叶轮后挡板之间；所述叶片呈两侧向中间凹陷的曲面弧状设置，且所述叶片由叶轮中心向其外侧倾斜设置；在所述叶片顶端设置有导料板，所述导料板向叶片弯曲侧倾斜设置。本发明通过弧状设置的叶片及在叶片顶端设置导料板，这样在丸料离心抛射过程中，丸料与叶片接触时间长，叶片对丸料产生推力作用面积更大，最终使得丸料的抛出速度更快；同时导料板对丸料离开叶片的初始方向进行导向，使得丸料被集中抛出。

但是，现有的高效抛丸器，在抛丸过程中会产生较大的震动，容易因抛丸器的震动过大而产生较大的震动噪音，进而影响周围的环境，若噪音过大也会对人体造成较大的危害，并且也会对整个机体的使用寿命造成影响；为了减小震动噪音的不利危害，本发明提出了一种高效抛丸器来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效抛丸器。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种高效抛丸器，包括抛丸器主体，抛丸器主体的左侧设置有进丸管，抛丸器主体内分别设置有分丸轮和抛丸叶片，分丸轮的左外侧还设置有定向套，所述抛丸器主体的下方设有缓冲支座，缓冲支座上设有减震腔，减震腔内活动安装有减震连板，抛丸器主体的底部两侧均固定连接有安装架，且安装架的底端活动贯穿至减震腔内并固定连接在减震连板上；

所述减震连板的底部两侧分别转动连接有转动架，转动架的底端转动连接有滑座，且滑座的底部滑动安装于减震腔的底部内壁上，减震腔的两侧内壁上均设有活动槽，活动槽内活动安装有活动杆，且活动杆的一端活动延伸至减震腔内并与滑座固定连接，滑座的外侧与减震腔的侧壁之间固定连接有套设在活动杆上的第一弹簧；

所述减震腔的顶部内壁上固定连接有拱形减震钢条，拱形减震钢条的底部两端分别转动连接有滑动块，减震连板的顶部设有滑动槽，且两个滑动块均滑动安装于滑动槽内，两个滑动块之间还固定连接有第二弹簧。

优选的，所述减震连板与减震腔的底部内壁之间还固定连接有减震气囊。

优选的，两个转动架整体呈外“八”字形结构。

优选的，所述滑座的底部设置有第一滑块，减震腔底部内壁的两侧均设有第一滑槽，且第一滑块滑动安装于第一滑槽内。

优选的，所述减震连板的两侧均设置有第二滑块，减震腔的两侧内壁上均设有第二滑槽，且第二滑块滑动安装于第二滑槽内。

优选的，所述分丸轮、抛丸叶片和定向套均由高铬耐磨材料精铸而成，且每个抛丸叶片的重量差均小于2克之内。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：