[发明专利]一种高压氢环境下拉伸试验用钢管试样及其制备方法

权利要求书

1.一种高压氢环境下拉伸试验用钢管试样的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）在待测管段的两端加工外倒角，在上套筒和下套筒的两端加工内倒角；外倒角和内倒角的长度≥1mm，角度为45°；

（2）采用热套工艺将上套筒和下套筒分别套入待测管段的上端部和下端部；热套工艺的加热方式为火焰加热、电阻炉加热或感应加热，加热温度≥800℃；

（3）待冷却后，在各倒角形成的环形凹槽处进行焊接，使焊材填充在凹槽中；所述焊接为氩弧焊；

（4）对钢管试样进行直线较正，对待测管段的外露表面进行车外圆后作为平行段，确保平行段的管外径偏差不超过±0.02mm；

（5）对待测管段的平行段外表面进行打磨，使其表面粗糙度Ra≤0.4；

（6）在上套筒和下套筒的外表面加工螺纹；

制备获得的钢管试样包括上套筒、下套筒和待测管段，所述上套筒和下套筒各自以先热套再焊接的方式套装在待测管段的两端实现固定连接；在上套筒和下套筒的外侧设有外螺纹；所述待测管段带有焊缝或不带焊缝；当带有焊缝时，焊缝处于待测管段的中间位置；所述待测管段的两端设有外倒角，上套筒和下套筒的两端设有内倒角；在上套筒和下套筒的外侧端部，所述外倒角与内倒角共同组成环形凹槽作为热套后的焊接位置；在上套筒和下套筒的内侧端部，所述内倒角与待测管段的侧壁共同组成环形凹槽作为热套后的焊接位置；在热套之前，上套筒和下套筒的内径比待测管段的外径小0.02～0.03mm。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，焊接时的控制条件为：焊丝直径≤2mm，焊接电流50-80A，焊接速度1-5mm/s。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述上套筒、下套筒和待测管段的材质相同；焊丝材料与待测管段的材料相匹配。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述待测管段的尺寸符合GB/T 228.1-2010的规定；对待测管段的外露表面进行车外圆时，控制其直径减小量≤0.2mm。