[发明专利]一种节能型辊底炉

说明书

本发明涉及辊底炉技术领域。目的在于提供一种节能型辊底炉，包括炉体，所述炉体内沿炉体的长度方向并排布置有若干沿炉体宽度方向延伸的输送辊；所述输送辊包括空心辊轴，所述空心辊轴的两端与陶瓷隔热杯的内端连接，所述陶瓷隔热杯的外端与轴杆连接，所述轴杆穿出炉体的侧壁，并通过轴承安装在炉体外表面的轴承座上，所述轴杆的外端上设置有驱动轮。本发明能够有效的防止输送辊将炉体内部的高温传递、传导至炉体外，避免了热量损失，进而提高了炉体的热能效，尤其适合在加热和保温辊底炉内进行应用。

技术领域

本发明涉及辊底炉技术领域，具体涉及一种节能型辊底炉。

背景技术

辊底炉是一系列自输送炉体的总称，其通过在炉体内部安装输送辊，使得工件在炉体内形成自动输送，并在输送的过程中完成加热、退火、淬火等加工工序，实现工件在炉内的流水线加工，辊底炉相较于传统的金属加工炉，其具有加工效率高，工序环艺易于控制等优势。但辊底炉在使用过程中，由于其结构的天然缺陷，其还存在以下问题需要解决：

一、传统辊底炉功能单一，要么就是独立的热成型辊底炉，要么就是独立的淬火辊底炉，工件没完成一个工序，还需要在不同的设备之间转送，影响了整体的加工效率。

二、传统的辊底炉不具备连续输送成型功能，也就是说不能使得工件在输送的过程中完成自然弯折成型，而是需要停止输送后配合冲压机、压力机等进行弯折、压边，这也极大的影响了生产加工效率。

三、辊底炉的输送辊由于其动力耦合端位于炉体外，输送段位于炉体内，不可避免的会有部分热量通过输送辊传递至炉体外，造成炉体热量的损失，影响炉体的热能效。同时炉体内部热量也会从输送辊动力耦合端在炉体上的安装缝处外溢，尽管现有技术中通过一些方式对密封进行改良，但总体效果不佳，这也会影响到热能效。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够提高热能效的节能型辊底炉。

为实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案是：一种节能型辊底炉，包括炉体，所述炉体内沿炉体的长度方向并排布置有若干沿炉体宽度方向延伸的输送辊；

所述输送辊包括空心辊轴，所述空心辊轴的两端与陶瓷隔热杯的内端连接，所述陶瓷隔热杯的外端与轴杆连接，所述轴杆穿出炉体的侧壁，并通过轴承安装在炉体外表面的轴承座上，所述轴杆的外端上设置有驱动轮；

所述陶瓷隔热杯包括圆锥形的空心锥体，所述空心锥体的内腔中嵌设有一块连接头，所述连接头靠近空心辊轴一端的外径与空心辊轴的内径相配合；所述空心辊轴的两端设置有肩台，且肩台的外周面上设置有第一键齿；所述陶瓷隔热杯的空心锥体的内端端面上设置有与肩台相配合的凹槽，所述凹槽的内侧壁上设置有第二键齿；所述空心辊轴套设在连接头上，所述肩台伸入凹槽内，且第一键齿与第二键齿相互啮合；所述空心锥体的外端与轴杆固定连接。

优选的，所述空心辊轴和连接头内均填充了耐高温隔热填料。

优选的，所述陶瓷隔热杯的侧壁上设置有贯穿空心锥体和连接头的泄压孔。

优选的，所述空心锥体与连接头之间通过紧固螺栓连接。

优选的，所述空心锥体的外端与轴杆的内端法兰连接。

优选的，所述空心辊轴靠近两端的一段外还套设有限位套，所述限位套与空心辊轴螺纹连接。

优选的，所述炉体的炉壁由两层钢板构成，两层钢板之间形成空气隔热保温层。

优选的，所述轴杆安装处的炉壁上设置有以轴杆为中心的环形的安装腔，所述安装腔内固定设置有两张封盘，所述封盘的边沿固定设置在安装腔的内侧壁上，两张封盘之间构成高压密封室；所述封盘的中心设置有泵套，所述泵套套设在轴杆外，且与轴杆构成间隙配合；所述泵套的内侧壁上设置有螺纹泵齿，所述螺纹泵齿的泵送方向朝向高压密封室；所述安装腔的侧壁上还设置有进气管，所述进气管的内端与高压密封室连通。