[发明专利]一种自动化混炼胶定量切胶机

说明书

本发明公开了一种自动化混炼胶定量切胶机，涉及混炼胶生产设备技术领域，包括支撑架、轨道称、控制器、切刀和驱动机构，轨道称包括电子称重器和放料平台，从混炼胶滤胶机的出胶口出来的混炼胶到达放料平台，电子称重器对放料平台上的混炼胶进行称重并将重量信号传输给控制器，当电子称重器所称得的重量值达到控制器设定的触发值时，控制器控制驱动机构以驱动切刀对混炼胶进行切断，无需人工切料，有效减低劳作强度，通过电子称重器称重式切胶，切胶后的重量误差主要受切刀的切胶速度、混炼胶滤胶机的出胶口的出胶速度以及重力的影响，采用本自动化混炼胶定量切胶机切胶后的混炼胶的重量误差较小。

技术领域

本发明涉及混炼胶生产设备技术领域，具体为一种自动化混炼胶定量切胶机。

背景技术

混炼胶在生产制备的过程中，需要使用混炼胶滤胶机过滤混炼胶中的杂质，混炼胶在混炼胶滤胶机中过滤并从出胶口出来后，还需要对混炼胶按规定重量进行切断。目前主要的切胶方式有两种：一是人工用刀切胶称重，切胶工人根据个人经验对从混炼胶滤胶机的出胶口处出来的混炼胶进行一刀切，进行称重，然后采用多还少补的方式使被切下的混炼胶达到规定重量；二是采用流量阀的流量式自动切胶，通过在混炼胶滤胶机的出胶口设置流量阀，以计算混炼胶的流量，达到设定的流量值后通过控制器控制切刀进行切断。

切胶方式一人工劳作强度大，且切胶工人切胶的误差较大，容易导致多次进行切胶调整重量，生产效率低；切胶方式二虽然一定程度上解决了人工劳作强度，但通过流量阀计算流量的方式进行切胶，容易受密度影响以及混炼胶的宽度影响，这两个影响因素的变化是不确定性的，因此切胶后的重量误差较难把控。因此，发明人发明一种能自动进行切胶且重量误差较小的混炼胶切胶机。

发明内容

本发明为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动化混炼胶定量切胶机，包括支撑架、轨道称、控制器、切刀和驱动机构，轨道称包括电子称重器和放料平台，控制器与电子称重器、驱动机构电连接；电子称重器固定在支撑架上，放料平台置于电子称重器上；支撑架用于使放料平台位于混炼胶滤胶机的出胶口处等胶，并使放料平台的高度不高于混炼胶滤胶机的出胶口最低点的高度；切刀位于放料平台与混炼胶滤胶机的出胶口之间，驱动机构对应驱动切刀，用于切断混炼胶滤胶机的出胶口至放料平台之间的混炼胶；从混炼胶滤胶机的出胶口出来的混炼胶到达放料平台，电子称重器对放料平台上的混炼胶进行称重并将重量信号传输给控制器，当电子称重器所称得的重量值达到控制器设定的触发值时，控制器控制驱动机构以驱动切刀对混炼胶进行切断。

作为本发明进一步方案：驱动装置包括安装板，安装板上安装有驱动气缸，驱动气缸与控制器电连接；驱动气缸的活塞杆上联接有连接杆，连接杆的两端均连接有导向杆，导向杆的长度方向与驱动气缸的活塞杆的长度方向一致，安装板上设置有定向滑槽，导向杆上靠近安装板的一端与定向滑槽配合；切刀采用钢丝，切刀的两端分别与两根导向杆连接，切刀连接在导向杆上远离安装板的一端。

作为本发明进一步方案：定向滑槽贯穿安装板，导向杆上远离切刀的一端穿过定向滑槽；配置有一连接件，连接件的两侧分别与两根导向杆上穿过定向滑槽的部位连接。

作为本发明进一步方案：切刀以及连接杆均与驱动气缸的活塞杆垂直。

作为本发明进一步方案：切刀到连接杆的距离大于混炼胶的宽度。

作为本发明进一步方案：放料平台上间隔设置有多条导料辊，导料辊与放料平台可转动连接，导料辊的转动方向与混炼胶滤胶机的出胶方向适配。

作为本发明进一步方案：支撑架的底脚处安装有可调高度的底座。

作为本发明进一步方案：还包括触发值修正方法；

设定控制器控制驱动机构的初始触发值为A；