[发明专利]一种环保环氧树脂自修复微胶囊及其制备工艺

权利要求书

1.一种环保环氧树脂自修复微胶囊，其特征在于，包括以下重量份的原料组成：环氧树脂30-45份、热塑性塑料10-16份、无机刚性填料5-12份、明胶5-10份、石蜡5-10份、活性稀释剂4-9份、气相二氧化硅7-17份、分散剂3-7份、全氟三丁胺溶液3-9份。

2.根据权利要求1所述的一种环保环氧树脂自修复微胶囊，其特征在于，包括如下重量份的原料组成：环氧树脂35-40份、热塑性塑料12-15份、无机刚性填料7-10份、明胶7-9份、石蜡6-9份、活性稀释剂6-9份、气相二氧化硅10-13份、分散剂3-6份、全氟三丁胺溶液4-7份。

3.根据权利要求1所述的一种环保环氧树脂自修复微胶囊，其特征在于，包括如下重量份的原料组成：环氧树脂35份、热塑性塑料15份、无机刚性填料7份、明胶6份、石蜡7份、活性稀释剂6份、气相二氧化硅14份、分散剂6份、全氟三丁胺溶液4份。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种环保环氧树脂自修复微胶囊，其特征在于，以上所述的热塑性塑料为聚丙烯酸酯、ABS丁二烯共聚物、SAN苯乙烯丙烯腈共聚物、聚丙烯酸酯和聚碳酸酯PC塑胶颗粒中的任一种，其中以上提出的热塑性塑料均为工程高性能无定型塑料。

5.根据权利要求1-3任一项所述的一种环保环氧树脂自修复微胶囊，其特征在于，所述分散剂为亚甲基双萘磺酸钠和聚丙烯酰胺中的一种，所述活性稀释剂为环氧丙烷丁基醚。

6.根据权利要求1-3任一项所述的一种环保环氧树脂自修复微胶囊，其特征在于，所述无机刚性填料为氧化硅、硅酸盐、碳酸盐、硫酸盐中的任意一种。

7.一种根据权利要求1-6任一项所述的一种环保环氧树脂自修复微胶囊的制备工艺，其特征在于，包括如下制备步骤：

S1：将环氧树脂30-45份和无机刚性填料5-12份放入到熔化炉中融化30-50min呈溶液状，得到乳状增韧环氧树脂；

S2：将步骤S1中的得到的乳状增韧环氧树脂和热塑性塑料10-16份放入超声剪切机中超声剪切30-40min，使热塑性塑料贯穿乳状增韧环氧树脂，并形成半互穿网络型聚合物；

S3：将明胶5-10份、石蜡5-10份和活性稀释剂4-9份加热120-140℃呈熔融状态，随后进行自然冷却30-50min，得到悬浊液A；

S4：将全氟三丁胺溶液3-9份以及步骤S4中得到的悬浊液A和分散剂3-7份混合，并对以上物料加热搅拌15-30min，得到全氟三丁胺混合溶液；

S5：将气相二氧化硅7-17份与水研磨呈附着液，得到水溶气相二氧化硅；

S6：将步骤S4中得到的全氟三丁胺混合溶液加热到90-100℃，并对全氟三丁胺混合溶液搅拌15-20min，其中搅拌速率为500r-600r/min,随后将全氟三丁胺混合溶液的加热温度控制在70-80℃，并在此温度下持续搅拌10-12min，接着加入步骤S2中得到的半互穿网络型聚合物和步骤S5中得到的水溶气相二氧化硅，并将加热温度控制在60-70℃，继续搅拌10-15min，且搅拌速率提升至1000r-1100r/min，在搅拌结束后，迅速将温度降至20-25℃，得到环氧树脂自修复微胶囊悬浊液；

S7：将步骤S6中得到的环氧树脂自修复微胶囊悬浊液加入超声波分散机中进行超声20-30min，其中超声的频率在50kHz，随后反复对超声后的环氧树脂自修复微胶囊悬浊液过滤分离提取出微胶囊，并对分离出的微胶囊进行反复水洗干燥得到环氧树脂自修复微胶囊。

8.根据权利要求7所述的一种环保环氧树脂自修复微胶囊的制备工艺，其特征在于，所述步骤S6中对全氟三丁胺混合溶液、半互穿网络型聚合物和水溶气相二氧化硅的搅拌速率依次为500r-600r/min和650r-750r/min。