[发明专利]适用于门扇生产的钣金运输线及门扇生产工艺

说明书

本发明公开了适用于门扇生产的钣金运输线及门扇生产工艺，包括物料台，在物料台、无动力滚筒线、门扇铰方成型机、第一门扇周转定位装置、第一门扇锁方成型机、第二门扇周转定位装置、第二门扇锁方成型机、第一门扇翻边输送装置、第一门扇短边端头翻边机、门扇翻边过渡线、第二门扇短边端头翻边机和第二门扇翻边输送装置的设置下可实现多种门扇的单线自动化加工，同时极大的减少了运输线的占用空间，节约了生产成本，本发明针对市场上双开门产品门扇的自动化生产具有显著优势，本发明可使得钣金运输线连续出料的两个门扇必定为一个双开门产品中相对应的两个门扇，极大的方便了后续装配线工人的流水线作业。

技术领域

本发明涉及门扇生产线技术领域，特别是涉及适用于门扇生产的钣金运输线及门扇生产工艺。

背景技术

在门扇加工过程中需要对门扇成型用原料板材的两个长边利用门扇成型机进行冷弯加工，在门扇两个长边折弯成型后，即铰方和锁方均成型后需要对门扇的两个短边利用门扇短边端头翻边机进行翻边加工。

一、门扇成型机现有的上料方式为人工定位后上料，先将门扇成型用原料板材放置在无动力辊筒支架上，利用定位尺配合量具使门扇成型用原料板材对准门扇成型机的进料口，接着人工推动门扇成型用原料板材使其进入门扇成型机的上下模具压辊之间。

现有的上料方式效率低下，费时费力，且由于人工操作难免会造成定位不精确的门扇成型用原料板材进入门扇成型机的情况出现，若出现上述情况则需要对门扇成型用原料板材进行二次加工修复，情况较严重的甚至会直接产生报废件。

二、门扇短边翻边机在翻边动作前需要使其刀具下压并压紧门扇，进而在上料时，需要对翻边机基准刀侧进行定位，还需对门扇输送距离精确定位，目的是在翻边机刀具可以不破坏门扇长边已折弯部的情况下压紧门扇后，门扇短边待翻边部分刚好处于翻边机的翻边机构上方。

现有的上料方式均为人工上料，由于需要两个方向的定位，即X-Y方向双定位，人工上料并定位的劳动强度较大，效率还低，且由于采用人工定位的方式无可避免的会出现定位误差，若翻边机刀具基准侧定位出现误差则翻边机刀具下压过程中会破坏已经成型好的门扇长边待折弯部；若门扇输送距离定位出现误差，则会出现门扇短边翻边无法达到设计要求的情况；只要出现定位误差由于翻边加工是不可逆的则会产生报废件。

三、现有的门扇钣金运输线只能针对同一门产品进行加工，即只能适用于门扇铰方和锁方形状固定的的门扇产品运输和加工；

根据行业标准，市面上门扇的铰方形状大多相同，但不同门产品的门扇锁方形状均不同；

尤其针对双开门产品，在一条运输线上同时完成一个双开门产品中相对应的两个门扇的不同锁方形状加工，一直都是行业亟待解决的技术难题。

发明内容

本发明的目的在于提供适用于门扇生产的钣金运输线及门扇生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

适用于门扇生产的钣金运输线，包括物料台，所述物料台的下料侧依次设置有无动力滚筒线、门扇铰方成型机、第一门扇周转定位装置、第一门扇锁方成型机、第二门扇周转定位装置、第二门扇锁方成型机、第一门扇翻边输送装置、第一门扇短边端头翻边机、门扇翻边过渡线、第二门扇短边端头翻边机和第二门扇翻边输送装置；

所述物料台用于存放门扇成型用原料板材；

所述门扇铰方成型机用于加工门扇成型用原料板材的铰方；

所述第一门扇锁方成型机用于加工门扇成型用原料板材的第一种锁方形状；所述第二门扇锁方成型机用于加工门扇成型用原料板材的第二种锁方形状；

所述门扇翻边过度线用于将第一门扇短边端头翻边机加工完成的原料板材输送至第二门扇翻边输送装置；

所述第一门扇周转定位装置和第二门扇周转定位装置结构相同且均设置有靠边机构、第一进料单元和第一阻料单元；

所述第一阻料单元用于阻挡或放行门扇成型用原料板材；