[发明专利]一种可调试液压转子叠压工装

说明书

本发明属于同步永磁电机转子的叠压技术领域，具体的说是一种可调试液压转子叠压工装，包括台面固定板；所述台面固定板的顶部设有液压缸；所述液压缸通过内六角圆柱螺钉M6*30固接在台面固定板上；所述液压缸的输出端固接有液压缸固定板；所述液压缸固定板顶部设有内六角圆柱螺钉M6*20；所述内六角圆柱螺钉M6*20通过叠压底座固定板固接在液压缸固定板上；所述叠压底座固定板的顶部放置有叠压底座；所述叠压底座的顶部安装有转子铁芯下压板；同时液压缸采用伺服控制，实现高度的精准定位，同时在油路中增加可视化的压力传感器，可以实时的感应出叠压的压力，保证叠压的质量。

技术领域

本发明属于同步永磁电机转子的叠压技术领域，具体的说是一种可调试液压转子叠压工装。

背景技术

电机转子是电机内部的一个较为重要的部件，在转子工作时，是处于一个高速旋转的状态，同时转子在电动机、发电机和燃气轮机内部也是必要的部件。

现有技术中也出现了一些关于同步永磁电机转子的叠压的技术方案，如申请号为2019111837188的一项中国专利公开了永磁电机转子加工工艺及转子总装，将待冲压件通过自叠铆冲压机冲压成带有转子槽、铆接区和焊接口的转子片；自叠铆冲压机将多个转子片通过铆接区相互叠铆成型转子铁芯；用激光在焊接口处完成转子铁芯中相邻转子片的焊接。

目前现有技术中，由于同步电机转子的型号过多，大型号的基本采用带轴叠压工艺，但由于型号的不同，定位尺寸的差异，导致需要制作很多叠压的工装，且质量还不可控，生产效率低，生产周期长。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决因同步电机转子的型号过多，大型号的基本采用带轴叠压工艺，但由于型号的不同，定位尺寸的差异，导致需要制作很多叠压的工装，且质量还不可控，生产效率低，生产周期长的问题，本发明提出的一种可调试液压转子叠压工装。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种可调试液压转子叠压工装，包括台面固定板；所述台面固定板的顶部设有液压缸；所述液压缸通过内六角圆柱螺钉M6*30固接在台面固定板上；所述液压缸的输出端固接有液压缸固定板；所述液压缸固定板顶部设有内六角圆柱螺钉M6*20；所述内六角圆柱螺钉M6*20通过叠压底座固定板固接在液压缸固定板上；所述叠压底座固定板的顶部放置有叠压底座；所述叠压底座的顶部安装有转子铁芯下压板；所述转子铁芯下压板的顶部安装有转子冲片；所述转子冲片的顶部安装有转子铁芯压板；所述转子铁芯压板的顶部安装有弧键；所述弧键中部安装有转子芯轴；所述转子铁芯压板的顶部安装有压筒；其液压转子叠压工装的步骤为：先将液压缸安装到台面固定板上，通过内六角圆柱螺钉M6*3012，后将液压缸固定板10通过内六角圆柱螺钉M6*20将液压缸月叠压底座固定板连接，将叠压底座放置到叠压底座固定板上，完成转子冷压工装的组装；

其工作原理为：

1、将组装好的叠压工装放置到压机工作台上；

2、将转子芯轴放置到叠压底座上，根据型号的大小调整液压缸的行程位置，通过位置传感器的伺服控制，实现支撑定位的精准定位，及通过型号选择叠压的的支撑力，通过液压缸的压力传感器准确的反馈出支撑力的大小，进而保证叠压的质量；

3、将转子铁芯下压板安装到转子芯轴上，确认转子铁芯下压板与叠压底座完全接触，无明显间隙；

4、将理好的同步电机的转子片子安放到芯轴上直到安装到标准的尺寸；

5、安装转子铁芯压板；

6、放置压筒；

7、开启压机，叠压，在转子铁芯压板在受压的情况下安装紧固弧键，完成转子的叠压；

通过将液压缸采用伺服控制，实现高度的精准定位，同时在油路中增加可视化的压力传感器，可以实时的感应出叠压的压力，保证叠压的质量。