[发明专利]一种涂布机正反面涂布对位系统

说明书

本发明提供一种涂布机正反面涂布对位系统，涉及涂布机领域。该涂布机正反面涂布对位系统，包括正涂伺服电机、反涂伺服电机、位置检测模块、处理器、计时单元、涂布检测模块、涂布部件，所述正涂伺服电机、反涂伺服电机的输出端均设置有速度传感器，还包括以下步骤：步骤一、涂布准备；步骤二、进行涂布；步骤三：进行调节；步骤四：进行微调；步骤五：进行预警。通过设置有速度传感器以及计时单元，可以在涂布过程中，实时对涂布辊的运动进行调节，保证涂布的顺利进行，使其对位准确，减少残次品的出现，通过设置有张力检测模块与距离检测模块，可以有效对涂布的过程进行保证，保证涂布的均匀性，减少残次品的产生。

技术领域

本发明涉及涂布机技术领域，具体为一种涂布机正反面涂布对位系统。

背景技术

涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。

它采用专用的多功能涂布头，能实现多种形式的表面涂布产生，涂布机的收放卷均配置全速自动接膜机构，PLC程序张力闭环自动控制。涂布机需要将胶或者油墨类物质均匀粘连在铝箔、塑料薄膜或者布料纺织品表面，对涂布工艺要求比较高，不仅要求涂布高度均匀而且要能够实现高速不停机换卷以提高生产效率。

涂布机在进行涂布时，在双面进行涂布时，采用单面的涂布机进行涂布，工序较为麻烦，加工的效率较低，而在双面涂布时，需要将两面涂布的位置相同，否则会造成成品的报废，但是现有的涂布系统，不能够准确的对涂布位置进行对位，导致生产有残次品。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种涂布机正反面涂布对位系统，解决了涂布后的涂布对位且具有残次品的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种涂布机正反面涂布对位系统，包括正涂伺服电机、反涂伺服电机、位置检测模块、处理器、计时单元、涂布检测模块、涂布部件，其特征在于：所述正涂伺服电机、反涂伺服电机的输出端均设置有速度传感器；

所述正涂伺服电机用于对正涂辊的运动进行控制；

所述反涂伺服电机用于对反涂辊的运动进行控制；

所述位置检测模块用于检测正反面涂布位置，并将其检测的信息传送至处理器；

所述处理器用于处理接收的相关信息，同时对相关的部件进行控制；

所述计时单元用于对正涂伺服电极以及反涂伺服电机的变速时间进行计时；

所述涂布检测模块用于检测上下表面的涂布情况，并将其情况进行汇报给处理器；

所述涂布部件用于对正涂辊、反涂辊表面的涂料进行补充。

优选的，所述对位系统还包括有警报模块，所述警报系统对系统中的异常情况进行报警，并且将情况汇报给处理器。

优选的，所述对位系统还包括有张力检测模块，所述张力检测模块用于检测薄膜的张力，防止薄膜破裂。

优选的，所述处理器与正涂伺服电机、反涂伺服电机、计时单元、位置检测模块、涂布检测模块、涂布部件、警报模块、张力检测模块信号连接。

优选的，所述正涂伺服电机、反涂伺服电机与计时单元信号连接。

优选的，所述对位系统还包括距离检测模块，所述距离检测模块与处理器信号连接。

优选的，所述位置检测模块包括摄像头与对比模块，所述摄像头位于涂布物料的上下两侧，所述涂布检测模块采用厚度检测仪。

优选的，所述计时单元中计时的精准度为0.1秒。