[发明专利]一种基于单绞机的复合绞导体及其制备方法

说明书

本发明公开了一种基于单绞机的复合绞导体及其制备方法，包括线芯；所述线芯包括以下重量配比原料：铜杆10‑20份、铝块50‑70份、镍棒1‑2份、碳纤维5‑7份和银板0.2‑1份；本发明通过将铜、铝、镍和碳纤维进行混合生成合金导线，提高导线的耐热性、热膨胀系、抗腐蚀性和抗拉伸性能，通过将银电镀在导线的外表面上，提高了导线的导电性能，然后通过多个单绞机对导线进行复合绞线工作，从而在提高生产效率的同时保证了产品质量，大大降低了生产成本。

技术领域

本发明涉及复合绞导体技术领域，具体为一种基于单绞机的复合绞导体及其制备方法。

背景技术

绞线是以绞合单线绕绞线轴等角速度旋转和绞线匀速前进运动实现的，常用的有铜、铝两种，铜、铝线可以绞制成各种不同规格截面以及不同种类的电线电缆的导线电芯，适用于工作频率较高，单股线材的集肤效应和邻近效应损耗过大的场合，使用绞线可以使运行温度降低，相比同截面积的单股线，绞线拥有更高的机械性、柔韧性；

传统的复合绞导体的绞线在生产时，多是采用双绞机或者笼绞机进行绞合工作，双绞机绞合效率高、绞合速度快，但是由于其第二个节距在产生时会导致股线旋转，使其在经模具压缩后不平整的面露在外面，进而使绞后表面不平整；笼绞机绞合时股线不发生旋转，绞后质量也比较好，但是其绞合速度限制较大，生产效率极低，大大延迟了产品周期，为此，提出一种基于单绞机的复合绞导体及其制备方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于单绞机的复合绞导体及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于单绞机的复合绞导体，包括线芯；

所述线芯包括以下重量配比原料：铜杆10-20份、铝块50-70份、镍棒1-2份、碳纤维5-7份和银板0.2-1份。

另外本发明还提供了一种基于单绞机的复合绞导体的制备方法，包括以下步骤：

S1、将铜杆、铝块、镍棒和碳纤维按照比例依次放入高温熔炼炉内，进行熔炼工作，然后对熔炼后的材料进行金属热处理工作，生成合金导线；

S2、通过中拉机对合金导线进行拉丝和退火工作；

S3、利用电镀设备将银板电镀至合金导线的表面，然后对合金导线进行外观和导电性能进行检测；

S4、通过小拉机将合金导线再次进行拉伸工作，然后对合金导线的线径进行检测，使合金导线的线径缩小至符合生产标准；

S5、通过退火机对再次拉伸后的合金导线进行退火工作，然后对退火后的合金导线进行外观、导电性能和银层进行检测；

S6、通过一个单绞机对检测后的合金导线进行初步绞线工作，然后通过另一个单绞机对合金导线进行复合绞线工作，从而完成了复合绞导体的制备工作。

作为优选，上述在所述S1中，在高温熔炼炉内加入金属催化剂，以促进对铜杆、铝块、镍棒和碳纤维的熔炼速度。

作为优选，上述在所述S2中，中拉机对合金导线进行拉丝时，通过伸长率拉力试验仪每30-60min内对合金导线进行一次拉力检测工作。

作为优选，上述在所述S3中，通过CCD外观检测设备，对合金导线的外观进行检测，通过直流数字电阻测试仪对合金导线进行导电性能检测。

作为优选，上述在所述S4中，通过小拉机将合金导线的线径拉细，然后通过数显微米千分尺每10-30min内对合金导线的线径进行一次测量。

作为优选，上述在所述S5中，通过镀层厚度测试仪对合金导线银层的厚度进行检测工作。