[发明专利]料箱分离器

说明书

本发明公开了料箱分离器，包括无动力辊道、设置于无动力辊道上的料箱分离器、设置于无动力辊道上的若干料箱，所述料箱分离器包括底板、第一转轴机构、与第一转轴机构连接的弹性机构、第二转轴机构；所述弹性机构安装于底板上，所述第一转轴机构、第二转轴机构安装于底板上，所述第一转轴机构、第二转轴机构之间设有连接轴，所述第一转轴机构通过转向臂与连接轴连接，所述连接轴的另一端与第二转轴机构连接；所述第一转轴机构设置于无动力辊道的端部，所述第二转轴机构设置于第一料箱与第二料箱之间；本发明的有益效果是，采用纯机械式结构无动力源对料箱进行分离，料箱分离效果佳，结构简单，便于人们进行使用。

技术领域

本发明涉及料箱输送分离技术领域，特别是料箱分离器。

背景技术

在自动仓储物流、工厂物流系统中，分拣配送末端，经常使用下坡无动力辊道的缓存形式来进行集货，此种作业场景中，人工在尾部取箱作业时，由于料箱都是相互挤靠在一起，底部的挤压力比较大，取出箱子需要耗费较大的力气，并且底部取出底部的箱子，与其接触的箱子就会接踵而来，取料非常不便；在此缺陷基础上，人们设计了料箱分离器，采用动力源进行驱动，从而将料箱进行分离，但是动力源比较不稳定，容易损坏，成本也比较高。

鉴于上述情况，有必要对现有的料箱分离方式加以改进，使其能够适应现在对料箱分离使用的需要。

发明内容

由于现有对于料箱在分离时存在一定的缺陷，第一种是直接采用人工分离，非常不便，第二种是采用自动化设备进行分离，其比较不稳定，容易损坏，使用成本也比较高，因此我们在现有技术缺陷的基础上设计了一种料箱分离器，无需使用动力源，料箱分离使用效果佳，成本低，便于人们使用。

实现上述目的本发明的技术方案为，料箱分离器，包括无动力辊道、设置于无动力辊道上的料箱分离器、设置于无动力辊道上的若干料箱，所述料箱分离器包括底板、第一转轴机构、与第一转轴机构连接的弹性机构、第二转轴机构；所述弹性机构安装于底板上，所述第一转轴机构、第二转轴机构安装于底板上，所述第一转轴机构、第二转轴机构之间设有连接轴，所述第一转轴机构通过转向臂与连接轴连接，所述连接轴的另一端与第二转轴机构连接；所述第一转轴机构设置于无动力辊道的端部，所述第二转轴机构设置于第一料箱与第二料箱之间。

对本技术方案的进一步补充，所述第一转轴机构包括对称设置于底板上方两侧的第一基座、设置于两侧的第一基座上的第一光轴，所述第一光轴上两侧对称设有第一转向法兰，两侧的第一转向法兰上安装有压板，所述压板与弹性机构连接；所述转向臂与第一转向法兰连接；压板与连接轴的一端通过转向臂连接。

对本技术方案的进一步补充，所述弹性机构包括设置于底板上的固定座、设置于固定座上的固定拉杆、设置于固定拉杆上的拉簧，所述固定座固定安装于底板上，所述固定拉杆固定安装于固定座上，所述拉簧的一端与固定拉杆连接，另一端与压板连接。

对本技术方案的进一步补充，所述弹性机构设有两个且对称设置于底板上两侧。

对本技术方案的进一步补充，所述底板上位于第一光轴的一侧还设有限位座，所述限位座的高度大于第一光轴的高度，所述限位座的最高点高于压板的最低点。

对本技术方案的进一步补充，所述限位座上还固定安装有缓冲垫，所述缓冲垫与限位座的上端表面齐平，所述缓冲垫的下端大于等于第一光轴的高度。

对本技术方案的进一步补充，所述限位座设有两个且对称设置于第一光轴两侧，限位座数量与缓冲垫设置数量相同。

对本技术方案的进一步补充，所述第二转轴机构包括对称设置于底板上方两侧的第二基座、设置于两侧的第二基座上的第二光轴，所述第二光轴上两侧对称设有第二转向法兰，两侧的第二转向法兰上安装有阻挡板，所述连接轴的另一端与阻挡板连接。

对本技术方案的进一步补充，所述连接轴设有两个且对称设置于压板、阻挡板上两侧。