[发明专利]一种长石陶瓷原料去杂提纯装置

说明书

本发明公开了一种长石陶瓷原料去杂提纯装置，包括外筒和内筒，内筒转动内置在外筒的轴线内，外筒的外端设有转动机构，内筒的外壁与外筒的内壁之间的区域设置为料腔，外筒侧壁两端分别开设有与料腔两端相通的进料口和出料口，内筒的外壁螺旋固定有推料螺旋页,推料螺旋页外边与外筒内壁滑动相接并将料腔隔成螺旋形的通道，内筒的内壁安装有多个用于吸附料腔内磁性杂质的电磁铁,外筒的内壁和内筒的外壁之间设有用于翻动料腔内原料的翻料机构；本发明通过螺旋式推料吸附磁性通道可以有效提高原料磁性吸附的过程，保证原料通过性的同时去除磁性杂质，原料通过翻料机构充分吸附，且去杂过程快速环保。

技术领域

本发明具体涉及一种长石陶瓷原料去杂装置，具体是一种长石陶瓷原料去杂提纯装置。

背景技术

长石是一种用于陶瓷制品的原料，虽然长石资源丰富，但是真正能够满足工业要求的优质矿石有限，绝大部分含有铁、钛等有害元素，长石矿中一般均含有石英、白云母、黑云母、角闪石等矿物，也是因为这些物质的存在，导致长石烧白度不满足工业要求，因此，必须从原矿中去除这些杂志，使之符合一定的指标，增加矿石的利用价值，满足工业要求。

长石中的铁氧化物(褐铁矿、赤铁矿)、云母、石榴子石等弱磁性矿物一般通过磁性方式进行筛选，长石矿石在筛选前一般通过磨球机等粉碎装置制成粉粒状的原料，原料在通入磁选机内进行磁选，目前的磁选机就是在原料通道设置固定式的电磁铁，在原料通过时将原料中的磁性杂质进行吸附，去杂时，对电磁铁断电，然后利用水冲洗的方式进行去杂，由于单次磁选，原料层较厚或者无法彻底吸附，一般的去杂生产线会设置多级磁性机进行筛选，或者目前较为高效的多梯度磁选机进行梯度式的分选，但是都存在单次磁性效果差，原料中磁性杂质无法充分分散吸附排出，整体筛选生产线布置成本高，而且去杂过程中还存在污水处理等环保问题。

因此，针对上述问题，我们需要一种单次筛选高效且环保的长石陶瓷原料去杂提纯装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种长石陶瓷原料去杂提纯装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种长石陶瓷原料去杂提纯装置，包括外筒和内筒，所述内筒转动内置在外筒的轴线内，外筒的外端设有用于驱动内筒以外筒轴心线为轴转动的转动机构，内筒的外壁与外筒的内壁之间的区域设置为用于原料通过的料腔，外筒侧壁两端分别开设有与料腔两端相通的进料口和出料口，所述内筒的外壁螺旋固定有推料螺旋页,推料螺旋页外边与外筒内壁滑动相接并将料腔隔成螺旋形的通道，内筒的内壁安装有多个用于吸附料腔内磁性杂质的电磁铁,外筒的内壁和内筒的外壁之间设有用于翻动料腔内原料的翻料机构。

进一步的方案：所述转动机构包括穿设在内筒轴心线的筒轴,所述内筒的两端面转动固定在外筒的内侧两端面，筒轴的杆壁通过多根轴架固定在内筒的内壁上，筒轴向外密封转动穿设出外筒的端面，外筒的外端面安装有用于驱动筒轴转动的推料电机。

更进一步的方案：所述外筒设置为竖直状态或横置状态，所述进料口和所述出料口分别对立在外筒的不同侧壁处，进料口位于高势能位置。

更进一步的方案：所述翻料机构包括内拨料片和外拨料片，所述内拨料片顺着推料螺旋页的螺旋方向固定在内筒的外侧壁，内筒的外侧壁上垂直固定有多个向外翻的内拨料片，所述外拨料片顺着推料螺旋页的螺旋方向固定在外筒的内壁处，外筒的内壁上垂直固定有多个外翻的外拨料片,外拨料片与内拨料片交错相对。

更进一步的方案：所述内拨料片和所述外拨料片为非磁性的弹性片。

作为本发明再进一步的方案：所述翻料机构包括内拨料片和翻料转盘，所述内拨料片顺着推料螺旋页的螺旋方向固定在内筒的外侧壁，内筒的外侧壁上垂直固定有多个向外翻的内拨料片，所述翻料转盘通过垂直于外筒内壁的转轴转动安装在贴合外筒的内壁一侧，外筒的外壁安装有用于驱动翻料转盘转动的翻料电机，所述翻料转盘的面板上安装有朝向内拨料片的翻料拨片。