[发明专利]一种往复式折断装置

说明书

本发明公开了一种往复式折断装置，包括在工作台上对应设置的夹持装置和振动装置，夹持装置的支撑装置上对应设置有上夹持装置和下夹持装置，振动装置包含对应设置的上振动装置和下振动装置，上振动装置和下振动装置由带偏心轮装置的电机驱动其上下振动。这样，上夹持装置和下夹持装置夹持住注塑件的注塑端，上振动装置和下振动装置带动注塑件的金属端反复上下运动，金属端反复折弯变形以实现自动分离金属端废料，且金属废料的分离过程不需要人工参与，提高了生产效率，产品的一致性较好，报废率低。

技术领域

本发明涉及手机配件生产设备技术领域，尤其涉及一种往复式折断装置。

背景技术

现在，很多手机注塑件需要预埋金属片注塑，金属片通常以料带的形式使用，且在设计时会留有定位或固定的余料，当注塑件完成注塑工序后，需将余料掰断，现在工厂掰断余料一般采用人工多次掰折的方式，这种方式生产效率低，人工成本高，而且工人掰断的力度不一致，导致注塑件的掰断形状不一致，影响产品的一致性，同时人握着注塑件掰断金属余料容易将注塑件握变形，影响塑胶件的功能性使用，增加产品的报废率，直接影响产品的质量和生产效率。

目前，市场上没有自动分离料带式手机注塑件的金属废料的生产设备，为此我们提出了一种往复式折断装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种往复式折断装置，解决了手机注塑件的金属废料存在的分离效率低，人工成本高，产品报废率高的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种往复式折断装置，其特征在于：包括工作台和在工作台上对应设置的夹持装置和振动装置；所述夹持装置包括固定在所述工作台上的支撑装置，支撑装置上对应设置有上夹持装置和下夹持装置，上夹持装置和下夹持装置之间形成夹持部；所述振动装置包括固定在工作台上的电机固定座，电机固定座一端连接有电机，电机轴上固定有偏心轮装置，另一端依次设有与电机固定座固定的滑轨、与滑轨的立向轨道配合的滑块、与滑块固定连接的振动连接块，滑块内侧偏心轮装置处相应设有椭圆通孔，椭圆通孔的长径与偏心轮装置的横向运动轨迹配合、短径在竖直方向，振动连接块与滑块连接的背面对应设置有上振动装置和下振动装置，上振动装置与下振动装置之间形成振动部；所述夹持部与振动部对应设置。

进一步的，所述上夹持装置下端面沿送料方向设有第一槽轨，所述下夹持装置上端面沿送料方向设有第二槽轨，第一槽轨与第二槽轨对应设置，形成与手机注塑件的注塑部配合的夹持槽。

进一步的，所述第一槽轨和第二槽轨的两端对称设置有夹持导向斜面。

进一步的，所述上夹持装置侧面下端设置有向上倾斜的上夹持斜面，下夹持装置侧面上端设置有向下倾斜的下夹持斜面，上夹持斜面和下夹持斜面设置在靠近振动部的侧面。

进一步的，所述上振动装置和下振动装置的两端对称设置有振动导向斜面。

进一步的，所述上振动装置侧面下端设置有向上倾斜的上振动斜面，下振动装置侧面上端设置有向下倾斜的下振动斜面，上振动斜面和下振动斜面设置在远离夹持部的侧面。

进一步的，所述偏心轮装置包括固定在电机轴上的偏心轮，偏心轮一端设有凸缘，另一端固定有挡圈，凸缘和挡圈之间设有与滑块的椭圆通孔配合的轴承。

进一步的，所述夹持部和振动部的宽度相等，且为多个手机注塑件宽度的总和。

本发明包括在工作台上对应设置的夹持装置和振动装置，夹持装置的支撑装置上对应设置有上夹持装置和下夹持装置，振动装置包含对应设置的上振动装置和下振动装置，上振动装置和下振动装置由带偏心轮装置的电机驱动其上下振动。这样，上夹持装置和下夹持装置夹持住金属注塑件的注塑端，上振动装置和下振动装置带动金属注塑件的金属端反复上下运动，金属端反复折弯变形以实现自动分离金属端废料。该往复式折断装置的优点在于：整个金属废料的分离过程不需要人工参与，提高了生产效率，产品的一致性较好，报废率低。