[发明专利]一种可调式内件吊耳及气化炉

说明书

本公开提供一种可调式内件吊耳及气化炉，其包括：支座；相对设置的两个支撑板，且对应的一端分别固定于所述支座；所述支撑板之间形成有容置空间；吊耳悬臂，其一端嵌入所述容置空间，并与所述支撑板形成可拆卸连接；其另一端设有长圆孔；吊环螺栓和紧固螺母，所述吊环螺栓穿设于所述长圆孔，并通过所述紧固螺母固定连接所述吊耳悬臂；通过本公开的可调式内件吊耳，能够在不受环境因素影响，对施工人员的专业能力要求低，无需制造方派遣专业焊工的情况下，即可操作安装，由此，节省了焊后无损检测、焊后热处理的工序，相应地节省了现场施工的费用，降低设备本身制造成本。

技术领域

本发明属于石化化工设备领域，特别涉及一种可调式内件吊耳及气化炉。

背景技术

随着余热回收气化炉技术的发展，传统的气化炉在气化段和激冷段中间设置了辐射废锅段，废锅盘管需在气化炉壳体安装后，进行现场吊装。由于同一平面上存在多根出水管的汽水两相流动，为保证所有管口汽水流动均匀，废锅盘管在吊装后，对水平度有较高要求。同时，合成气向上流动时，为防止流体短路的情况发生，在沿圆周方向上，应保持盘管与壳体内壁间距相等，即保证废锅盘管与气化炉壳体满足一定的同轴度。

在现有石化化工设备中，内件吊耳通常采用整体焊接形式，其结构通常由：垫板、悬臂、挂钩三部分组成。垫板直接焊接在设备内壁上，悬臂焊接固定在垫板上，挂钩上部与悬臂通过焊接固定，下部用于悬挂内件。

整体焊接形式虽然具有结构简单、组装难度低、可现场调解位置等优点，但为了不影响内件安装，其悬臂通常需要在内件吊入筒体后，才能进行悬臂与垫板之间的焊接，当设备直径较大时，内件吊耳通常需要6～8个才能满足要求，此时现场焊接量较大，再加上设备立起后，操作空间受限焊接难度高，所需焊接时间大大加长，使得安装时间难以控制。在悬臂焊接过程中，需长时间占用吊车，增加了吊装成本，实施起来难度较大。

另外，在气化炉壳体加入余热回收的废锅内件后，需在气化炉壳体内部设置废锅内件的支撑装置，支撑装置一方面要能够承受废锅内件近百吨的重量，同时还要不影响废锅内件的吊装，便于吊装过程中调节废锅内件的水平度及同轴度，使废锅内件安装后能够满足公差要求。在满足以上要求时，还应考虑到支撑件便于制造，现场便于和废锅内件组装，尽量缩短废锅悬吊时间。

发明内容

鉴于现有技术中存在的上述问题，本发明提供一种可节省焊接后的相关处理且可快速完成安装的可调式内件吊耳。

为实现上述目的，本发明实施例采用的技术方案是：

一方面，本发明提供一种可调式内件吊耳，其包括：支座；相对设置的两个支撑板，且对应的一端分别固定于所述支座；所述支撑板之间形成有容置空间；吊耳悬臂，其一端嵌入所述容置空间，并与所述支撑板形成可拆卸连接；其另一端设有长圆孔；吊环螺栓和紧固螺母，所述吊环螺栓穿设于所述长圆孔，并通过所述紧固螺母固定连接所述吊耳悬臂。

在本公开的一些实施例中，所述吊耳悬臂的横截面构造为倒置的U型槽结构。

在本公开的一些实施例中，所述吊耳悬臂的两侧边缘倾斜设置；其中，靠近所述支座一端的高度大于等于远离所述支座一端的高度。

在本公开的一些实施例中，所述可调式内件吊耳还包括连接板，其在靠近所述支座的一端分别与所述支座和所述吊耳悬臂固定连接。

在本公开的一些实施例中，所述长圆孔沿所述吊耳悬臂的长度方向在远离所述支座的一端贯穿其底部。

在本公开的一些实施例中，所述可调式内件吊耳还包括连接螺栓，每个所述支撑板与所述吊耳悬臂对应设有四个螺纹孔，彼此通过所述连接螺栓形成螺纹连接。

在本公开的一些实施例中，所述可调式内件吊耳还包括两个加强筋，固定连接所述支座和所述支撑板，且分别位于相对于所述吊耳悬臂的所述支撑板的另一侧。