[发明专利]冲压模具折弯回弹快速调节装置

说明书

本发明公开了一种冲压模具折弯回弹快速调节装置，包括下台面组件和上冲头组件，下台面组件包括安装在下台面上的下模板、下模调整块以及调整驱动块，调整驱动块设置在下模调整块一旁；上冲头组件包括安装在上驱动底部的压料板和折弯组件，压料板经弹簧连接在上驱动底部，折弯组件包括调整固定座，压料板上开设有供调整固定座贯穿的通道，调整固定座的底部连接有与调整驱动块、下模调整块共同配合的折弯调整块，折弯调整块的侧面为折弯型面，折弯调整块顶面通过转轴铰接在调整固定座的底部，折弯调整块通过调整驱动块从底部顶压折弯调整块带动折弯调整块转动来挤压产品，本发明使得冲压零件回弹量控制更加有效、精准。

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，特别涉及一种冲压模具。

背景技术

由于新能源汽车的电控，电驱的铜排采用冲压加注塑（包塑）结构，精度对整个总成品质起重要作用，其精度要求大大的高于一般的汽车冲压零件，其中铜排的折弯角度是极难控制的。冲压材料回弹量的大小直接决定的冲压零件的精度。但是材料本身，模具加工精度，冲床状态等原因，都影响折弯回弹量的多少。所以折弯角度的回弹量要通过试压，随时根据实测值进行模具调整，才能得出一个比较准确的数值。

普通调整冲压零件尺寸精度的方法是改变冲压模具里的零部件尺寸，通过焊接，研磨放电，机加工等形式，使模具零件与冲压素材厚度工差，冲压件弯曲过程中应力释放产生的回弹等因素匹配。这样的缺点是更换冲压设备，更换冲压素材时需要改变模具里面相关的冲压零部件尺寸，耗费时间，增加生产成本。因此传统的冲压模具结构已不能满足需求，对冲压模具机构有了更高的要求。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本发明提供了冲压模具折弯回弹快速调节装置，解决现有冲压件回弹量无法精确控制的问题，使得冲压回弹量控制更加有效、精准。

本发明的目的是这样实现的：一种冲压模具折弯回弹快速调节装置，包括下台面组件和上冲头组件；

所述下台面组件包括安装在下台面上的下模板、下模调整块以及调整驱动块，所述下模调整块的侧面为折弯型面，折弯型面从上往下逐渐向内收缩的倾斜面，所述调整驱动块设置在下模调整块一旁；

所述上冲头组件包括安装在上驱动底部的压料板和折弯组件，所述压料板经弹簧连接在上驱动底部，所述折弯组件包括调整固定座，所述压料板上开设有供调整固定座贯穿的通道，所述调整固定座的底部连接有与调整驱动块、下模调整块共同配合的折弯调整块，折弯调整块的侧面为折弯型面，所述折弯调整块顶面通过转轴铰接在调整固定座的底部，所述折弯调整块通过调整驱动块从底部顶压折弯调整块带动折弯调整块转动来挤压产品。

本发明工作时，将已经折弯过的冲压零件放置在下模板和下模调整块的顶面上，控制上驱动下压，带动压料板先将冲压零件压紧在下模板和下模调整块上，与此同时，上驱动继续下降通过调整固定座带动折弯调整块继续下降，待折弯调整块接触调整驱动块时，带动折弯调整块转动，使得折弯调整块的折弯型面挤压冲压零件，从而完成冲压零件二次加工整形。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

通过使用本发明可有效的解决折弯后零件回弹的问题，大大提高折弯零件后的良品率，提高了生产效率。

作为本发明的进一步限定，所述调整固定座的底部连接有复位弹簧，复位弹簧的另一端抵触在折弯调整块上。在实际操作过程中，为了防止整形完成后折弯调整块不能及时复位，从而影响下一次操作，通过如此设计的复位弹簧可有效的保证折弯调整块第一时间脱离，保证下一次作用可靠运行。

作为本发明的进一步限定，所述调整固定座的底部开设有用以放置复位弹簧的盲孔。盲孔的设计使得复位弹簧有了容纳空间，装配时更加方便，只需先将复位弹簧放入，再安装上折弯调整块即可。

作为本发明的进一步限定，所述转轴与折弯调整块顶面连接位置位于顶面中心线远离折弯型面的一侧。通过如此类杠杆设计以保证折弯调整块与调整驱动块接触时能更好的挤压冲压零件，以达到更好的效果。