[发明专利]一种钢材加工用毛刺清除方法

说明书

本发明公开了一种钢材加工用毛刺清除方法，包括如下步骤：步骤一：表面处理，利用砂纸将钢材表面附着的杂质进行清理；步骤二：固定工件，采用钢材夹具对钢材进行夹持固定；步骤三：去毛刺，用毛刺刀去除钢材表面的毛刺，用钢丝刷去除钢材内壁上的毛刺。本发明通过将钢材表面进行毛刺去除，再进行粗磨处理和细磨处理，使得打磨后的钢材表面光滑，平整，避免毛刺的产生，提高了产品生产质量，同时通过涂覆两层防腐涂料，能够快速清除钢材的锈渍，钢材进行防腐处理后具有良好的耐冲击性和耐腐蚀性，保证了钢材后期的使用效果，该毛刺的清除方法操作便捷，有效，极大的降低了人工负担的同时，延长了产品的使用寿命。

技术领域

本发明涉及钢材加工技术领域，具体为一种钢材加工用毛刺清除方法。

背景技术

在钢管局部焊接完毕后，焊缝直接暴露在空气中，由于空气温度与焊缝自身温度的差异，会使得焊缝由高温直接向低温转变，期间钢管焊缝因为温度的骤变，会降低自身的强度，使得钢管的使用稳定性降低，严重时会直接造成钢管焊缝脱焊；并且在焊接时焊缝附近钢管内外均会产生一定量的毛刺，使得钢管在使用时管内流体的流速下降，且焊缝处的凸起还容易被腐蚀，进而导致焊缝处整体强度下降，降低了钢管的使用寿命，为了清除此类缺陷，在轧制之前需要经过修磨，减少对成品质量的影响，但是经修磨后的方坯会在表面形成细微的毛刺，为了避免毛刺影响成品质量，在修磨工艺后需要二次机械修磨或人工清除，产生极大的人力、物力资源损耗。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢材加工用毛刺清除方法，具备提高效率和防腐的优点，解决了在修磨工艺后需要二次机械修磨或人工清除，产生极大的人力、物力资源损耗的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢材加工用毛刺清除方法，包括如下步骤：

步骤一：表面处理，利用砂纸将钢材表面附着的杂质进行清理；

步骤二：固定工件，采用钢材夹具对钢材进行夹持固定；

步骤三：去毛刺，用毛刺刀去除钢材表面的毛刺，用钢丝刷去除钢材内壁上的毛刺；

步骤四：粗磨处理，将钢材放置在砂轮机上打磨去除表面氧化层，打磨的时候用冷却水冲洗整个钢材表面，进行清理；

步骤五：细磨处理，将经过粗磨处理后的钢材进行干燥处理，使用600-800 目的干磨砂纸对钢材表面进行打磨，利用球头刷打磨钢材的内壁；

步骤六：进行防锈处理，将处理后的钢材表面涂覆两层防腐涂料，第一层涂覆厚度为20-30μm，经过1-2h后涂覆第二层，第二层涂覆厚度为10-20 μm。

优选的，所述步骤六中防腐涂料的制备方法为：将20-30份丙烯酸树脂、 0.5-2份十二烷基磺酸钠加入到10-30份水中，在40-60℃的温度中搅拌 20-30min；

依次加入2-8份磷酸二氢钠、1-3份钛白粉、8-12份氧化锌，并搅拌1-2h，随后加入0.8-1.8份消泡剂、1.5-3份成膜助剂、1-3份增稠剂，搅拌20-40min 后，得到防腐涂料。

优选的，所述步骤一中砂纸采用400目的金刚砂纸，砂纸处理的时间为 1-3min。

优选的，所述步骤四中，用砂轮对钢材进行打磨前，先查看砂轮是否安装牢固，在打磨前让砂轮自转3-5min。

优选的，所述步骤四中，粗磨处理过程中，利用冷却水进行循环冲洗，砂轮机的运行时间为3-5min。

优选的，所述步骤五中，采用的干磨砂纸通过顺时针的方向对钢材表面进行打磨，球头刷采用逆时针的方向对钢材内壁进行打磨。

优选的，所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷，所述成膜助剂为十二碳醇酯，所述增稠剂为羟甲基纤维素钠。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：