[发明专利]高可见光透过率及高红外阻隔率玻璃隔热涂料

权利要求书

1.高可见光透过率及高红外阻隔率玻璃隔热涂料，以质量份数计，包括以下原料制成：功能隔热浆液8-35份，无机成膜基料30-120份，硅烷偶联剂10-30份，水性粘合剂5-25份；

其中功能隔热浆液为氧化锡锑纳米颗粒、Cu-btc纳米颗粒和二氧化钛纳米颗粒的混合水溶剂分散液；功能隔热浆料中所含氧化锡锑纳米颗粒质量浓度10-30%、Cu-btc纳米颗粒质量浓度3-10%、二氧化钛纳米颗粒质量浓度5-10%，另外含质量浓度0.5-1%分散剂；

功能隔热浆液中氧化锡锑颗粒平均粒径为20-90nm，掺杂比为n(Sb):n(Sn)=0.05-0.3，Cu-btc纳米颗粒尺寸为100-200 nm，二氧化钛纳米颗粒尺寸为600-2000nm；

其中氧化锡锑纳米颗粒制备过程如下：

1）称取一定量的SnCl₄•5H₂O和SbCl₃分别溶解于无水乙醇中，混合后在60-90℃反应条件下在带有回流装置的三颈烧瓶中搅拌；

2）然后再将混合物在120℃条件下反应6小时，对离心分离得到的沉淀物进行清洗和干燥，得到氧化锡锑纳米颗粒，得到的颗粒平均尺寸为20-90 nm；

Cu-btc纳米颗粒制备过程如下：

1）称取3份Cu(NO₃)₂•3H₂O溶解于20份去离子水中，称取2份1,3,5-均苯三甲酸溶于40份去离子水中；

2）将上述的Cu(NO₃)₂溶液和1,3,5-均苯三甲酸溶液，加入DMF保持400-600 rpm中速搅拌10小时；

3）离心产物后用去离子水和乙醇各清洗三次后放入干燥箱，130℃干燥24小时；

无机成膜基料制备方法包括：按质量份数计，取模数为4.8的硅酸锂水溶液100份，在30℃条件下搅拌，向硅酸锂水溶液中缓慢加入模数为3.3的硅酸钾水溶液30-60份，搅拌混合均匀，得到无机成膜基料。

2.如权利要求1所述的高可见光透过率及高红外阻隔率玻璃隔热涂料，其特征在于，所述的功能隔热浆液中分散剂为：三聚磷酸钠，聚丙烯酸钠，聚乙烯醇的一种或多种。

3.如权利要求1所述的高可见光透过率及高红外阻隔率玻璃隔热涂料，其特征在于，所述的功能隔热浆液的制备方法包括：以质量份数计，取纳米氧化锡锑纳米颗粒10-30份，Cu-btc纳米颗粒3-10份，二氧化钛纳米颗粒5-10份，加分散剂0.5-1份，加去离子水至100份，充分搅拌4 h后将浆液加入球磨机研磨3-6h，得到功能隔热浆液。

4.如权利要求1所述的高可见光透过率及高红外阻隔率玻璃隔热涂料，其特征在于，硅烷偶联剂包括A-187，KH-550，KH-560，KH-570中的一种或几种。

5.如权利要求1所述的高可见光透过率及高红外阻隔率玻璃隔热涂料，其特征在于，水性粘合剂包括丙烯酸乳液、聚氨酯乳液、聚四氟乙烯乳液中的一种或多种。

6.如权利要求1所述的高可见光透过率及高红外阻隔率玻璃隔热涂料，其特征在于，隔热涂料的制备包括如下步骤：向搅拌机中加入无机成膜基料30-120份，启动搅拌机，加入功能隔热浆液8-35份，同时加入硅烷偶联剂10-30份，搅拌2h至隔热功能浆液均匀分布在无机成膜基料中，缓慢加入水性粘合剂5-25份，混合均匀，得到隔热涂料。

7.如权利要求1-6任一项所述的高可见光透过率及高红外阻隔率玻璃隔热涂料的应用，其特征在于，隔热涂料在建筑物玻璃幕墙、家用玻璃和汽车玻璃领域的应用，采用淋涂、擦涂、刷涂或滚涂方式施工。