[发明专利]由HIPS生产方法切换至GPPS生产方法的切换方法

权利要求书

1.一种由HIPS生产方法切换至GPPS生产方法的切换方法，其特征在于，所述切换方法采用用于切换生产GPPS和HIPS产品的生产系统，所述的用于切换生产GPPS和HIPS产品的生产系统包括苯乙烯罐、脱TBC装置、乙苯罐、硬脂酸锌罐、矿物油罐、引发剂罐、蓝剂罐、单体进料预热器、抗氧化剂罐、马来酸酯罐、切胶机、橡胶溶解罐、橡胶溶液罐、聚合预加热器、聚合预混合器、预聚合装置、聚合装置、脱挥装置、回收装置和造粒装置，其中：

所述苯乙烯罐通过所述脱TBC装置管路连接所述聚合预加热器，所述聚合预加热器依次通过所述聚合预混合器、所述预聚合装置、所述聚合装置和所述脱挥装置管路连接所述造粒装置，所述硬脂酸锌罐、所述矿物油罐、所述引发剂罐和所述蓝剂罐均管路连接所述聚合预混合器，所述回收装置包括第一脱挥冷凝器和循环溶剂缓冲罐，所述第一脱挥冷凝器管路连接所述循环溶剂缓冲罐，所述乙苯罐通过所述循环溶剂缓冲罐管路连接所述聚合预加热器，所述脱挥装置管路连接所述第一脱挥冷凝器；

所述苯乙烯罐和所述循环溶剂缓冲罐均管路连接所述单体进料预热器，所述单体进料预热器、所述抗氧化剂罐和所述马来酸酯罐均管路连接所述橡胶溶解罐，所述切胶机与所述橡胶溶解罐相连接，所述橡胶溶解罐通过所述橡胶溶液罐管路连接所述聚合预加热器；

所述HIPS生产方法包括以下步骤：

(B1)将所述苯乙烯罐内的苯乙烯经所述单体进料预热器预热后进入所述橡胶溶解罐中，将所述乙苯罐内的乙苯输送至所述循环溶剂缓冲罐中，将所述循环溶剂缓冲罐中的循环溶剂经所述单体进料预热器预热后进入所述橡胶溶解罐中，将橡胶经过所述切胶机切成橡胶颗粒，将所述橡胶颗粒输送至所述橡胶溶解罐内溶解，分别将所述抗氧化剂罐内的抗氧化剂溶液和所述马来酸酯罐内的马来酸酯输送至所述橡胶溶解罐中，混合均匀得到橡胶溶液，将所述橡胶溶液输送至所述橡胶溶液罐中；

(B2)将所述橡胶溶液罐中的所述橡胶溶液经所述聚合预加热器预热后输送至所述聚合预混合器中；

(B3)分别将所述矿物油罐内的矿物油和所述硬脂酸锌罐内的硬脂酸锌溶液输送至所述聚合预混合器中，混合均匀得到混合物B；

(B4)分别将所述混合物B和链转移剂输送至所述预聚合装置进行预聚合得到预聚合物B，将所述预聚合物B输送至所述聚合装置进行聚合得到聚合物料B；

(B5)将所述聚合物料B经所述脱挥装置脱挥得到脱挥后物料B和脱挥蒸汽B，将所述脱挥蒸汽B输送至所述第一脱挥冷凝器进行冷凝得到第一冷凝液B，将所述第一冷凝液B输送至所述循环溶剂缓冲罐中；

(B6)将所述脱挥后物料B输送至所述造粒装置造粒，得到成品颗粒，即为HIPS产品；

所述切换方法包括以下步骤：

(1)停止所述苯乙烯罐内的所述苯乙烯和所述循环溶剂缓冲罐中的所述循环溶剂进入所述单体进料预热器，停止所述切胶机，停止来自所述抗氧化剂罐的所述抗氧化剂溶液和所述马来酸酯罐的所述马来酸酯，将所述橡胶溶解罐内的所述橡胶溶液全部输送至所述橡胶溶液罐中，等待所述橡胶溶液全部用完；

(2)在所述橡胶溶液全部用完后，停止来自所述矿物油罐的所述矿物油和所述硬脂酸锌罐的所述硬脂酸锌溶液，将所述循环溶剂缓冲罐中的所述循环溶剂输送至所述聚合预加热器中持续20分钟～60分钟，对所述聚合预加热器进行冲洗；

(3)待冲洗结束后，停止所述聚合预加热器的加热，对所述聚合预加热器进行冷却，并倒空所述聚合预加热器中剩余的所述循环溶剂，用所述乙苯打循环继续清洗所述聚合预加热器，4小时～8小时后，倒空所述聚合预加热器中的所述乙苯；

(4)依次倒空所述聚合预混合器、所述预聚合装置、所述聚合装置和所述脱挥装置，停止所述造粒装置和所述回收装置；

(5)停车后，清洗所述造粒装置；

(6)停车后，将所述乙苯加入所述聚合装置进行升温蒸煮，4小时～7小时后，将所述聚合装置内的物料输送至所述脱挥装置中；

(7)将所述苯乙烯罐内的所述苯乙烯通过所述脱TBC装置脱除其中的TBC后经所述聚合预加热器预热再进入所述聚合预混合器中，将所述乙苯罐内的所述乙苯输送至所述循环溶剂缓冲罐中，将所述循环溶剂缓冲罐中的所述循环溶剂经所述聚合预加热器预热后进入所述聚合预混合器中，分别将所述蓝剂罐内的所述蓝剂溶液、所述矿物油罐内的所述矿物油、所述引发剂罐内的所述引发剂和所述硬脂酸锌罐内的所述硬脂酸锌溶液输送至所述聚合预混合器中，混合均匀得到所述混合物A，将所述混合物A开始填充所述预聚合装置和所述聚合装置；

(8)当所述聚合装置填充一半时，所述聚合装置开始向所述脱挥装置出料，当所述脱挥装置有物料后，开始启动所述造粒装置和所述回收装置，各装置使用时将各装置的工艺参数调整为GPPS生产工艺参数；

(9)等待所述造粒装置产出的产品完全透明后，取样检测GPPS产品特性，合格后，开始GPPS生产。