[发明专利]一种提高桶业用钢加工性能的工艺

说明书

本发明公开了一种提高桶业用钢加工性能的工艺，退火温度小于或等于750℃，通过炉台热电偶进行温度检测，超温小于10℃，炉温不超过850℃，通过炉台热电偶进行温度检测，超温小于20℃，开始冷却温度：内罩表面200℃，卷心温度380℃，冷却时间2‑4小时，出炉温度160℃，到平整机温度不低于40℃；2、a：平整延伸率的优化设计：平整延伸率调整到了1.3%±0.1，屈服比为1.4‑1.64，断后伸长率为47‑54，屈服强度为200‑220，抗拉强度为310‑380；b、将拉矫张力加大到3500‑4000KN；c、带钢头部自动涂油，涂油大小，头尾按0.7g/㎡控制，中部按0.6g/㎡控制；d、切除头尾超差长度部分，保证带钢厚度在控制范围内，满足厚度要求，边部按1.15‑1.18mm控制，中间按1.16‑1.18mm控制。

技术领域

本发明涉及一种提高桶业用钢加工性能的工艺。

背景技术

和江桶业生产 200L 钢桶主要配套供应和山巨力公司化工 TDI（属于危险化学品）的灌装，此桶制品通过购买八钢板材产品，然后再通过加工，冲压成型，制造加工成所需要的桶装品，由桶盖、桶身、桶底组成，其中桶盖、焊缝承载巨大的泄露风险.结合实际市场需求，本地区该公司目前此化学包装制桶，大约生产能力达到120多万只（用钢量1.5万吨），后期护展建成后，年产将达到300余万只（用钢量达到3万吨以上）。

此桶钢材质采用牌号为SPCC（新疆八一钢铁股份有限公司专门定制了SPCC-HJ牌号）,屈服强度180~250Mpa,延伸率35%以上，尺寸要求：桶身1.0*920*1798mm（自带开平线）、桶盖1.2*1250mm（桶身裁剪圆φ653，桶盖冲压为φ630mm)、尺寸精度要求：厚度±0.01mm,宽度0~2mm，自给用户供货以来，用户现场开平率达到100%，而实际使用合格率，则只能达到60%左右，其它的在生产现场但仍有部分产品由于厚度不均等原因，造成不满足国标要求，大部分不合格产品被封锁在生产现场，进行了改判或是降级，制作加工成一般桶制用品，但也有个别产品，因厚度不均匀、钢材内部组织性能，无法满足加工使用需求，钢板的取样部位测量是合格的，但在其它区域会出现不合格情况，这样的产品在用户使用过程中，就会造成焊接不上、包边不严的缺陷，产生危化品在运输路途中造成泄漏的风险。

发明内容

本发明的目的在于提供一种提高桶业用钢加工性能的工艺，有针对性地对生产过程中的关键工艺参数重新进行了优化设计，提高了合格率，达到了桶盖包边不严不合格率由以前的50%降到了5%以内的目标。

本发明采用的技术方案是：一种提高桶业用钢加工性能的工艺，包括：1、钢材退火温度的优化设计，退火温度小于或等于750℃，通过炉台热电偶进行温度检测，超温小于10℃，炉温不超过850℃，通过炉台热电偶进行温度检测，超温小于20℃，开始冷却温度：内罩表面200℃，卷心温度380℃，冷却时间2-4小时，出炉温度160℃，到平整机温度不低于40℃；2、a：平整延伸率的优化设计：平整延伸率调整到了1.3%±0.1，屈服比为1.4-1.64，断后伸长率为47-54，屈服强度为200-220，抗拉强度为310-380；b、将拉矫张力加大到3500-4000KN；c、通过改变涂油控制方式，前期分断后带钢的头部不涂油改为现在分断后，带钢头部自动涂油，涂油大小，头尾按0.7g/㎡控制，中部按0.6g/㎡控制；d、切除头尾超差长度部分，保证带钢厚度在控制范围内，满足厚度要求，边部按1.15-1.18mm控制，中间按1.16-1.18mm控制。