[发明专利]适用于多规格钢套扣压的伺服扣压机

说明书

本发明公开了一种适用于多规格钢套扣压的伺服扣压机，包括基座，所述基座上设有用于扣压钢套的扣压头。所述扣压头包括固接在基座上的固定套筒，所述固定套筒的一端设有受驱动机构驱动能径向伸缩的扣压模具，所述固定套筒内还设有用于限制钢套端部位置的限位块，所述限位块在调节机构的驱动下能沿所述固定套筒的轴向移动。本发明的伺服扣压机能够有效提高钢套扣压位置的统一性，提高钢套扣压质量。

技术领域

本发明涉及扣压机设备技术领域，尤其涉及一种适用于多规格钢套扣压的伺服扣压机。

背景技术

卫浴软管在生产时需要在软管的两端插接钢套、螺母和芯子，然后通过扣压机将钢套扣压在软管上，以确保钢套与软管之间连接的紧固性。但现有的扣压机缺乏有效的限位装置，在批量扣压时，钢套的插入深度仅依靠人工肉眼观察，导致扣压位置及扣压尺寸难以统一，影响最终的扣压质量。

发明内容

为克服上述缺点，本发明的目的在于提供一种适用于多规格钢套扣压的伺服扣压机，重复定位精度高，在批量生产时能够有效提高钢套扣压尺寸的一致性及扣压位置的统一性，提高钢套扣压质量。

为了达到以上目的，本发明采用的技术方案是：一种适用于多规格钢套扣压的伺服扣压机，包括基座，所述基座上设有用于扣压钢套的扣压头。所述扣压头包括固接在基座上的固定套筒，所述固定套筒的一端设有受驱动机构驱动能径向伸缩的扣压模具，所述固定套筒内还设有用于限制钢套端部位置的限位块，所述限位块在调节机构的驱动下能沿所述固定套筒的轴向移动。

首先通过调节机构调节限位块在固定套筒内的位置，然后将待扣压的钢套自扣压模具的一端插入到固定套筒内，并使钢套的端部抵靠到限位块上；然后通过驱动机构驱动扣压模具径向收缩以实现对钢套的扣压。

本发明的有益效果在于：通过限位块的设置能对钢套插入到固定套筒内的位置进行限定，进而实现了批量加工时，钢套插入位置的统一性，以保证扣压尺寸的一致性，提高扣压质量的稳定性；再通过调节机构调节限位块在固定套筒内的位置实现了对钢套插入深度的调节，便于适应不同规格的钢套扣压需求，提高其使用灵活性。

进一步来说，所述限位块与所述固定套筒同轴设置，其靠近所述扣压模具的一侧设有供钢套抵靠的抵压锥面。通过抵压锥面的设置使得钢套在抵靠到抵压锥面上时，抵压锥面能对钢套的端部有一个包裹式的限位作用，提高扣压时钢套位置的稳定性。

进一步来说，所述调节机构包括活动穿设在所述基座上的调节螺杆，所述调节螺杆的一端与所述限位块连接，另一端螺纹连接有贴合在所述基座上的调节螺母。通过调节螺杆与调节螺母的配合实现了调节螺杆在基座上的移动，进而实现了限位块的移动。

进一步来说，所述调节螺杆上还连接有用于检测钢套是否抵靠到所述抵压锥面上的到位传感器。

进一步来说，所述扣压模具包括沿所述固定套筒周向上布设的若干个扣压齿，若干个所述扣压齿的一端共同形成供所述钢套插入的扣压通道，另一端设有供所述驱动机构同步抵压的倾斜面。所述倾斜面自靠近所述限位块的一侧向远离所述限位块的一侧向外扩口。

进一步来说，所述扣压模具还包括若干个与所述扣压齿一一对应的复位弹簧，所述复位弹簧沿所述固定套筒的径向布设，其一端与所述扣压齿连接，另一端与所述固定套筒连接。当所述复位弹簧处于自然状态时，所述扣压通道的径向尺寸最大。

进一步来说，所述驱动机构包括套设在所述固定套筒上的环形驱动座，所述环形驱动座的一端通过导向部与固接在所述基座上的驱动件连接。所述环形驱动座的内壁上设有能抵压到所述倾斜面上的环形抵压面，所述环形抵压面远离所述导向部的一端设有喇叭状扩口。当环形驱动座向扣压模具的方向移动时，环形抵压面能沿着倾斜面移动，迫使扣压齿径向收缩以扣压钢套，复位弹簧随之被压缩；当扣压完成后，反向驱动环形驱动座向远离扣压模具的方向移动，复位弹簧复位，并带动扣压齿径向伸展复位；通过喇叭状扩口的设置能在复位弹簧复位的过程中对扣压齿进行让位。