[发明专利]一种嵌入式发热片的电子烟多孔陶瓷发热芯及制备方法

权利要求书

1.一种嵌入式发热片的电子烟多孔陶瓷发热芯，其特征在于：包括带微孔的陶瓷体、嵌设于陶瓷体内的发热元件、设于陶瓷体并位于发热元件上方的雾化腔、及设于陶瓷体并靠近发热元件外沿的紧固元件；所述雾化腔与紧固元件均一体成型于陶瓷体，所述雾化腔两侧开设有进油孔，所述雾化腔顶端开设有雾化孔，所述进油孔与雾化孔均连通至雾化腔。

2.根据权利要求1所述的嵌入式发热片的电子烟多孔陶瓷发热芯，其特征在于：所述陶瓷体开设嵌入槽，所述嵌入槽与雾化腔之间设有隔片，所述发热元件嵌设于嵌入槽。

3.根据权利要求2所述的嵌入式发热片的电子烟多孔陶瓷发热芯，其特征在于：所述嵌入槽开口处设有紧固台，所述紧固台可拆卸安装有锁紧螺帽，所述锁紧螺帽将发热元件固定于嵌入槽。

4.根据权利要求3所述的嵌入式发热片的电子烟多孔陶瓷发热芯，其特征在于：所述发热元件包括弹性陶瓷骨架、铆压包覆于弹性陶瓷骨架的发热片、及连接于发热片的接电引脚，所述发热片嵌设于嵌入槽内。

5.根据权利要求4所述的嵌入式发热片的电子烟多孔陶瓷发热芯，其特征在于：所述弹性陶瓷骨架内设有支撑架，所述支撑架将弹性陶瓷骨架进行支撑。

6.根据权利要求5所述的嵌入式发热片的电子烟多孔陶瓷发热芯，其特征在于：所述发热片设有连接端，所述锁紧螺帽将连接端固定在紧固台。

7.根据权利要求6所述的嵌入式发热片的电子烟多孔陶瓷发热芯，其特征在于：所述发热片外部包覆有导热胶，所述发热片通过导热胶嵌入至嵌入槽内。

8.根据权利要求7所述的嵌入式发热片的电子烟多孔陶瓷发热芯，其特征在于：所述雾化腔设有储油槽，所述储油槽沉入陶瓷体，所述进油孔连通至储油槽，所述雾化孔位于储油槽上方。

9.根据权利要求8所述的嵌入式发热片的电子烟多孔陶瓷发热芯，其特征在于：所述紧固元件位于紧固台外沿，所述紧固元件开设有紧固槽，所述紧固槽套设有密封圈。

10.一种电子烟多孔陶瓷发热芯的制备方法，其特征在于：包括权利要求9所述的嵌入式发热片的电子烟多孔陶瓷发热芯；

制备方法包括如下步骤：

步骤S1，将硅藻土加入混料机中进行混料，混料2～3分钟后再投入造孔剂，继续混炼30～50分钟，制得带孔硅藻土；

步骤S2，将制得的带孔硅藻土装入治具中定型，定型过程中通过静压机中静压成型，静压过程中压力控制在60～120MPa，保压时间为5～15分钟，得到带孔坯体；

步骤S3，将制得的带孔坯体放入加热炉中，将带孔坯体的造孔剂烧除，制得陶瓷体骨架；

步骤S4，将陶瓷体骨架通过滚筒破碎，将陶瓷体骨架破碎形成80～180目的陶瓷颗粒；

步骤S5，将陶瓷颗粒加入混料机中，将陶瓷颗粒混料3～5分钟后，再加入4～16份氧化硼、2～12份磷酸二氢铝，通过混料机进行混合，混合时间为30～50分钟，制得多孔陶瓷粉；

步骤S6，将多孔陶瓷粉加入真空捏炼机中捏炼2～3分钟，后加入0.2～0.8粉的PVA和0.1～0.9份的增塑剂DOP，混炼30～60分钟后得到可塑性陶瓷料；

步骤S7，将可塑性陶瓷料静置10～60小时，后放入挤出成型及中，压力设置为1.5～3MPa，挤出成型粗型陶瓷体；

步骤S8，将粗型陶瓷体进行精加工，精加工过程中依次进行加工雾化腔、雾化孔、进油孔、嵌入槽和紧固元件，完成精加工后制得陶瓷体，将陶瓷体放入加热炉中烧制成型，烧制过程中以每分钟2～4℃的升温速度升温到500～700℃，制得陶瓷体，后在陶瓷体外表面涂覆保护层，保护层为耐高温硅烷偶联剂涂层，涂覆后在200℃保温120～180分钟；

步骤S9，制备发热元件，将发热元件嵌入至嵌入槽内，后通过锁紧螺帽将发热元件锁紧固定在发热体内部，完成陶瓷发热芯的制备；

步骤S9中，制备发热元件的过程如下：

制备弹性陶瓷骨架，

将海藻碳纳米粉、蛋白石纳米粉、硅酸泥水泥和水玻璃溶液投入混炼机混炼后得到坯体，后进行加热固化得到弹性陶瓷骨架；

将发热片机械铆压将弹性陶瓷骨架包覆，形成发热元件。