[发明专利]热解脱附气除尘方法与应用该方法的热解脱附炉

说明书

本发明属于用于废弃物热处理技术领域，特别涉及一种热解脱附气除尘方法与应用该方法的热解脱附炉。该热解脱附气除尘方法，使用直接热脱附炉加热物料，得到的热解脱附气从直接热脱附炉导出，对热解脱附气进行除尘处理，除尘处理包括预除尘处理，预除尘处理的方法为：在直接热脱附炉的外壁设置夹套以形成供热解脱附气通过的夹套空间，夹套空间内设置颗粒物阻挡部，热解脱附气中的部分颗粒物被阻挡在夹套空间内并可从夹套底部导出，热解脱附气从夹套空间导出完成预除尘处理。本发明通过在增设的夹套空间内实施预除尘处理的方式，使热解脱附气的部分颗粒物在夹套空间内被除去，减少了后续输气管道堵塞的概率，也减轻了后续除尘设备的压力。

技术领域

本发明属于用于废弃物热处理技术领域，特别涉及一种热解脱附气除尘方法与应用该方法的热解脱附炉。

背景技术

热脱附技术常用于市政污泥、化工废弃物等的无害化处理。按加热方式进行分类，热脱附技术通常可分为直接热脱附方式和间接热脱附方式。与间接热脱附相比较，直接热脱附方式中热烟气直接与物料接触，换热效率高，物料处理量大，但热解脱附气气量大，颗粒物含量高，大大增加了尾气的处理量和处理难度，从而提高了处理成本。作为常识，多管除尘器的除尘效率为70~80%，而旋风除尘器的除尘效率更低，提高热解脱附气的除尘效率具有非常重要的意义。

申请人曾对一种土壤直接热脱附处理方法和设备提出专利申请，申请号为202010341105.9，该专利申请的主要构思为：通过将原本属于尾气处理装置的深度除尘步骤提前至二燃炉之前，对直接热脱附炉出来的热解脱附气先进行深度除尘，减小传输管道和换热器被堵塞的概率，使系统的热能得到了更有效的利用。申请人在工程应用实践中，对该方案进行了进一步探索与改进，对热解脱附气实施预降尘，取得了更好的除尘效果。

发明内容

本发明的目的是在现有设计的基础上，提供一种热解脱附气除尘方法，通过对从直接热脱附炉出来的热解脱附气进行预除尘，提高热处理工艺的除尘效率。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

热解脱附气除尘方法，使用直接热脱附炉加热物料，得到的热解脱附气从直接热脱附炉导出，对热解脱附气进行除尘处理，所述除尘处理包括预除尘处理，预除尘处理的方法为：在直接热脱附炉的外壁设置夹套以形成供热解脱附气通过的夹套空间，夹套空间内设置颗粒物阻挡部，热解脱附气中的部分颗粒物被阻挡在夹套空间内并可从夹套底部导出，热解脱附气从夹套空间导出完成预除尘处理。

本发明创造的发明构思在于：在直接热脱附炉的外壁形成夹套空间，热解脱附气在夹套空间内进行预除尘处理。与热解脱附气直接进入输气管道的方式相比，具有如下优点：（1）直接热脱附炉的外径远大于输气管道的内径，可以把热解脱附气呈平面状铺开，增加了热解脱附气与颗粒物阻挡部的接触概率，有利于提高除尘效率，减轻后续步骤的除尘压力；（2）热解脱附气在进入输气管道前预先进行了除尘，减少了输气管道堵塞的概率；（3）颗粒物含量较高的热解脱附气在直接热脱附炉外炉壁巡行，有利于炉壁保温；（4）不需要过多增加整套处理系统体积。

作为改进，所述夹套呈圆形，直接热脱附炉的外表面与夹套之间形成厚度为10-20厘米的夹套空间。

作为改进，颗粒物阻挡部为带有通孔的环形阻挡片。

作为另一种改进，所述颗粒物阻挡部为螺旋导流板，使得热解脱附气在夹套空间内沿着螺旋导流板呈波浪线行进。

作为改进，所述夹套在底部设有清灰机构。

作为进一步改进，所述对热解脱附气进行除尘处理包括预除尘处理、多管除尘处理、袋式除尘处理。