[发明专利]一种提高含硫化钼白钨矿中钨、钼浸出率的方法

说明书

本发明涉及稀有金属冶炼领域，尤其涉及一种提高含硫化钼白钨矿中钨、钼浸出率的方法,包含酸浸出、氨水浸出、焙烧、氢氧化钠浸出等步骤。该方法，首先将含硫化钼的白钨矿用酸浸出，得到含硫化钼的钨酸，再利用氨水将浸出钨酸中的WO₃、MoO₃，氨水浸出渣经过焙烧，将氨水浸出渣中的硫化钼转变为MoO₃，最后利用氢氧化钠浸出焙烧后的氨水浸出渣，将氨水浸出渣中的WO₃、MoO₃浸出，达到提高含硫化钼白钨矿中钨、钼浸出率的目的。

【技术领域】

本发明涉及稀有金属冶炼领域，尤其涉及一种提高含硫化钼白钨矿中钨、钼浸出率的方法。

【背景技术】

由于受镧系收缩影响，使钨和钼元素的原子半径非常接近，导致两者的物理化学性质非常相似，通常共生或伴生在同一矿物中，提取和分离非常困难。含硫化钼的白钨矿是一种重要的钨钼矿物资源，产地主要集中在河南、陕西、山西、辽宁等地区，尤其是以河南栾川县大东坡钨钼矿为典型代表。该类矿含WO₃通常为15％-35％，含Mo通常为1.5％-6％，含S通常为3％-10％，性质较为复杂，同时具有较高的利用价值。

针对含硫化钼的白钨矿的利用问题，研究者开发了很多典型工艺。其中实现工业推广的工艺为焙烧-碳酸钠高压浸出工艺和酸浸出-氢氧化钠浸出工艺。焙烧-碳酸钠高压浸出工艺处理含硫化钼的白钨矿，获得了较高的钨的浸出率(浸出渣中，通常WO₃含量控制在0.5％左右，WO₃浸出率可以达到97％)，但钼的浸出率偏低(浸出渣中，通常Mo含量控制在0.4％左右，Mo浸出率75％-85％)，且焙烧量大，能耗高，后续的提纯和分离过程比较复杂，成本相对比较高。酸浸出-氢氧化钠浸出工艺处理含硫化钼白钨矿，WO₃浸出率较高，通常大于98％，但部分以硫化钼形式存在的Mo不能浸出，导致Mo浸出率低，有价金属利用率低。因此，开发一种新的技术，提高含硫化钼白钨矿中钨、钼的浸出率，非常有必要。

本发明针对含硫化钼白钨矿中钨、钼浸出率偏低的问题，开展了深入研究，提供一种操作简单、成本低、浸出率高的处理方法，通过盐酸和硝石组合浸出含硫化钼白钨矿，将钙以氯化钙的形式浸出，硫化钼和钨转入酸浸出渣中，又通过氨水浸出，让大部分的钨转入氨水浸出液中，实现钨和钼的分离，再利用焙烧环节，将硫化钼转变为易浸出的MoO₃，最后，利用氢氧化钠浸出，实现含硫化钼白钨矿中钨、钼高效浸出的目的。

【发明内容】

本发明的目的是克服上述现有技术的缺点，提供了一种提高含硫化钼白钨矿中钨、钼浸出率的方法，可以将含硫化钼的白钨矿中的钨和钼高效浸出，实现低成本、高效率梯级利用。

本发明公开了一种提高含硫化钼白钨矿中钨、钼浸出率的方法，包含以下步骤：

(1)酸浸出：首先对含硫化钼的白钨矿进行酸浸出，工艺控制为盐酸浓度为10mol/L，硝石用量为1‰-3‰，液固比为3:1-4:1，温度为90℃-100℃，浸出时间为60min-80min，浸出搅拌速度为60r/min-90r/min，浸出完成，过滤、热水洗涤，滤液和洗涤水收集处理，滤渣进入下一个处理环节；

(2)氨水浸出：经过步骤(1)得到含硫化钼的钨酸，用氨水浸出，工艺控制为氨水浓度为60-80g/L，液固比为3:1-4:1，浸出压力为0.3-0.5Mpa，浸出时间为90min-120min，浸出搅拌速度为60r/min-90r/min，浸出完成，过滤，滤液进入钨冶炼主流程，滤渣为含硫化钼氨水浸出渣，进入下一个处理环节；

(3)焙烧：经过步骤(2)，得到的含硫化钼氨水浸出渣进行焙烧处理，焙烧温度控制为300℃-500℃，焙烧时间控制为60min-120min，焙烧气体用液碱循环淋洗，淋洗也保持pH始终大于13，焙烧完成，焙砂进入下一个处理环节；