[发明专利]一种橡胶原料生胶塑炼装置

说明书

本发明公开了一种橡胶原料生胶塑炼装置，属于生胶塑炼技术领域，包括塑炼箱、预热箱和塑炼辊，塑炼箱的内部设置有塑炼辊，塑炼箱的一侧设置有预热箱，预热箱的进料端设置有下料斗，预热箱的内部设置有用于对塑炼箱内的原料进行加热的预热辊，预热辊的一侧设置有用于对塑炼箱内的原料起到碾压作用的碾压辊，所述预热箱远离下料斗的一端设置有用于对塑炼箱进行间歇性供料的供料组件；本发明结构简单，使用方便，具有多种温度调节结构，使用户可以根据实际加工需求对橡胶原料的温度进行联动调节，避免由于橡胶原料的温度发生偏差而导致塑炼装置对橡胶原料的塑炼效果不理想，显著提升塑炼装置对橡胶原料的塑炼效果。

技术领域

本发明属于生胶塑炼技术领域，具体涉及一种橡胶原料生胶塑炼装置。

背景技术

橡胶在我们的日常生活中有着广泛的应用，橡胶在加工过程中需要进行塑炼，塑炼是指通过机械的破坏作用，使原料的性能发生改变，提升胶料的可塑性、改善胶料的流动性以及增大胶料的粘着性；

传统的塑炼装置包括排气管、进料仓、进气管、放置板和防护罩等部件，该塑炼装置的优点在于，通过空气过滤网能够将空气进行过滤，从而保证了装置壳体内部空气洁净；

然而该塑炼装置由于缺少温度调节结构，导致用户无法根据实际使用需求对橡胶原料的温度进行调节，使得该塑炼装置对橡胶原料的塑炼效果并不理想。

发明内容

本发明的目的在于提供一种橡胶原料生胶塑炼装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种橡胶原料生胶塑炼装置，包括塑炼箱、预热箱和塑炼辊，塑炼箱的内部设置有塑炼辊，塑炼箱的一侧设置有预热箱，预热箱的进料端设置有下料斗，预热箱的内部设置有预热辊，预热辊的一侧设置有碾压辊，所述预热箱远离下料斗的一端设置有用于对塑炼箱进行间歇性供料的供料组件，限位套管的一侧设置有用于配合供料组件实现对塑炼箱进行密封的支撑组件，塑炼箱远离预热箱的一端设置有用于对塑炼箱内的原料进行加压的加压组件，塑炼箱的两侧设置有用于对原料进行塑炼和温度调节的泵料机构。

作为本发明进一步的方案：所述支撑组件包括支撑底板，支撑底板的一侧间隔设置有与塑炼箱转动连接的第一限位板，支撑底板的两端设置有与第一限位板相对应的限位侧板，塑炼箱的一端设置有传动齿轮，支撑底板的两端设置有用于驱动传动齿轮转动的第二驱动件。

作为本发明再进一步的方案：所述第二驱动件为电机或气动马达。

作为本发明再进一步的方案：所述供料组件包括与预热箱相对应的第一连接圆管，第一连接圆管的内部设置有第一下料盘，第一连接圆管远离预热箱的一端转动连接有与塑炼箱相对应的第二连接圆管，第二连接圆管远离塑炼箱的一端设置有用于与第一下料盘相配合实现对塑炼箱进行密封的第二下料盘。

作为本发明再进一步的方案：所述加压组件包括限位套管，限位套管远离塑炼箱的一端设置有第一驱动件，第一驱动件的伸缩端设置有用于对于塑炼箱的排料端进行密封的推料板，限位套管靠近塑炼箱的一端开设有用于排料的排料通孔。

作为本发明再进一步的方案：所述泵料机构包括泵料箱，泵料箱的一端设置有与塑炼箱相对应的输料管，泵料箱的内部设置有用于对原料进行塑炼的切刀，切刀的一侧设置有用于对泵料箱进行降温的制冷件，泵料箱的一侧设置有用于对泵料箱排出的原料进行温度调节的调节组件，泵料箱的输出端设置有用于对调节组件进行供料的连接软管。

作为本发明再进一步的方案：所述调节组件包括导流箱，导流箱的一端开设有用于排料的下料通孔，导流箱的内部设置有用于对原料进行加热的电加热板，导流箱的一端设置有进水管，进水管的一侧设置有排水管。

作为本发明再进一步的方案：所述塑炼箱的两侧设置有用于对泵料箱排出的物料进行温度调节的调温机构。