[发明专利]一种防腐耐磨离心泵

说明书

本发明公开一种防腐耐磨离心泵，包括泵壳、泵盖、叶轮、主轴以及轴密封，轴密封为双端面机械密封组件，所述双端面机械密封组件包括与泵壳连接的密封盒、左右两幅机械密封，密封盒上开设有冷却水进液口、冷却水出液口，左机械密封包括动环、静环、弹簧组件，右机械密封的动环为固定在轴套上的带唇口弹性体，静环为与密封盒末端密封固定的密封盒盖，弹性体的唇口与密封盒盖的盖体密封面压紧接触密封。提供一种结构短的双端面机封，或与原动力密封安装尺寸相同的离心料浆泵，满足用户对老设备改造的需要，为用户节省设备改造费用。

技术领域

本发明涉及机械密封，尤其涉及防腐耐磨离心泵。

背景技术

衬塑型、全塑型防腐耐磨离心泵，是近几十年化工、冶炼、环保行业常用的输送料浆的离心泵。现在国内在岗运行的这类机泵有几十万台，这些离心泵的轴密封是沿用过去常用的由橡胶密封圈和背叶轮组合起来的流体动力密封。而这种密封有个通病，就是停机时会有密封漏液，而且这种情况较为普遍。但由于近年国家环保标准的提高，跑、冒、滴、漏的要求也随之提高，这类离心料浆泵的轴密封已不符合当今的环保要求，轴密封要改装成停机时不泄漏的机械密封。

这类离心泵一般都是输送带腐蚀性的浆体，因此机封均有要外接水冲洗的要求，改装这些机泵就必须配用双端面机械密封。然而问题在于：双端面机械密封的结构为前后两组动静环加弹簧的组合结构（如图1），机封的长度比一般的单端面机封长。

而原有离心料浆泵的橡胶圈动力密封的结构简单，安装空间很小，此类离心泵从叶轮到轴承座之间的间距很短。

因此改装集装式机封的空间不够，无法安装双端面机封。这就使原有的泵机只能被淘汰而报废，造成大量资源、材料的浪费。如果用户改用新结构的泵机就要改动泵机基础、进出口管线等，费用很大。

上述实际情况的存在，给用户带来困惑：如不改装或改型，就不符合环保监管的要求，要受责罚；如果改型，就必须全部报废原机泵，推倒重来。

因此市场需要一种与原有动力密封离心料浆泵匹配的、结构紧凑的、安装短的双端面机封，或者基础安装尺寸与原离心料浆泵相同的机泵，供应市场，提升对原有泵机的可改造能力，利用原有资源，节省改造经费。

发明内容

本发明针对现有防腐泵的不足，提供一种结构短的双端面机封，或与原动力密封安装尺寸相同的防腐耐磨离心泵，满足用户对老设备改造的需要，为用户节省设备改造费用。

为实现本发明目的，提供了一种防腐耐磨离心泵，包括泵壳、泵盖、叶轮、主轴以及轴密封，其特征在于轴密封为双端面机械密封组件，所述双端面机械密封组件包括与泵壳连接的密封盒、左右两幅机械密封，密封盒上开设有冷却水进液口、冷却水出液口，左机械密封包括动环、静环、弹簧组件，右机械密封的动环为固定在轴套上的带唇口弹性体，静环为与密封盒末端密封固定的密封盒盖，弹性体的唇口与密封盒盖的盖体密封面压紧接触密封。

作为优选，密封盒、左右机械密封以及轴套间构成冷却水循环过流通道，冷却水循环过流通道内设置有冷却水循环推液装置，冷却水循环推液装置由推进件和隔套构成，推进件为套接在轴套上的套体，套体表面设置有凸起和/或凹陷，隔套设置于推进件外周与密封盒基体固定连接。

作为优选，隔套与推进件之间留有间隙，与左机械密封的静环之间留有间隙，通过隔套分隔构成冷却水进口与出口之间的流体流动的循行通道。

作为优选，凸起为螺纹或螺旋叶片。

作为优选，冷却水进液口通径小于冷却水出液口通径。

作为优选，带唇口弹性体为唇形密封圈。

作为优选，唇形密封圈为“U”型或盆形或鼓形。

作为优选，带唇口弹性体的基部埋设金属环。

作为优选，带唇口弹性体的材质为橡胶或塑料或聚全氟乙烯或可熔性聚四氟乙烯。