[发明专利]一种塑料加工用离心式自动成型模具

说明书

本发明公开了一种塑料加工用离心式自动成型模具，包括底板，所述底板的上表面固定有支撑架，所述支撑架顶部固定有环形架，所述环形架内部通过转动机构连接有圆板，所述圆板的上表面连接有安装柱，所述安装柱内部开设有V形槽，所述V形槽内滑动安装有两个相对的活动块，两个所述活动块上均固定有竖杆，两个所述竖杆底端延伸至圆板上开设的螺旋槽中，两个所述竖杆顶端均固定连接有成型模腔，所述环形架顶部连接有用于安装柱限时锁定的限位机构。本发明通过结构的设置，当成型模腔带动成型产品反向转动时，使得芯棒与成型产品之间快速分离，避免了成型产品与芯棒表面发生粘连，从而极大的提高了工作效率。

技术领域

本发明涉及塑料加工技术领域，具体为一种塑料加工用离心式自动成型模具。

背景技术

塑料制品是日常生产生活中必不可少的一种产品，由于塑料可以通过吹塑、注塑等手段制成多种软硬不同或者结构不同的产品，这些产品大多拥有稳定的性质，较轻的重量，并且使用方便，所以塑料制品受到广大消费者的喜爱，注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，现有的对于空心塑料加工时，在抽芯脱模过程，步骤繁杂，且由于成型产品与芯棒表面发生粘连，加大了脱模难度，导致工作效率低下。

发明内容

本发明的目的在于提供一种塑料加工用离心式自动成型模具，本发明通过结构的设置，当成型模腔带动成型产品反向转动时，使得芯棒与成型产品之间快速分离，避免了成型产品与芯棒表面发生粘连，从而极大的提高了工作效率，解决了背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料加工用离心式自动成型模具，包括底板，所述底板的上表面固定有支撑架，所述支撑架顶部固定有环形架，所述环形架内部通过转动机构连接有圆板，所述圆板的上表面连接有安装柱，所述安装柱内部开设有V形槽，所述V形槽内滑动安装有两个相对的活动块，两个所述活动块上均固定有竖杆，两个所述竖杆底端延伸至圆板上开设的螺旋槽中，两个所述竖杆顶端均固定连接有成型模腔，所述环形架顶部连接有用于安装柱限时锁定的限位机构，所述环形架顶部连接有固定架，所述固定架靠近中部的内顶部固定连接有芯棒，所述固定架底部的两侧连接有用于冷却液循环的抽吸机构，所述支撑架靠近顶部的内壁固定有用于成型模腔成型的注料机构，所述圆板的下表面连接有用于圆板转动和抽吸机构运行的驱动机构。

优选的，所述转动机构包括滑轨，所述滑轨固定安装在环形架的内壁，所述滑轨内部滑动安装有两个滑块，两个所述滑块相对面与圆板的外壁固定。

优选的，所述驱动机构包括螺杆，所述螺杆固定连接在圆板的下表面，所述螺杆上螺纹连接有杆套，所述支撑架的两侧均开设有第二限位块，两个所述第二限位块内部均滑动安装有限位槽，两个所述限位槽与杆套之间连接有连接杆，两个所述限位槽的相背面固定有横板，所述螺杆底端固定有手柄。

优选的，所述抽吸机构包括两个冷却罐，两个所述冷却罐固定安装在固定架的底部，两个所述冷却罐内部滑动安装有第一活塞板，所述第一活塞板底部连接有连接板，所述连接板底端与横板上表面固定，所述两个冷却罐均通过导管与成型模腔内壁腔连通。

优选的，所述注料机构包括两个活塞套，两个所述活塞套均固定安装在支撑架的内壁上，两个所述活塞套内滑动安装有第二活塞板，所述第二活塞板下表面连接有活动杆，所述活动杆延伸至至活塞套底部并套设有第一限位块，所述第一限位块与活塞套之间的活动杆外壁套设有弹簧，两个所述活塞套与成型模腔内成型腔之间连通有第一连接管，所述第一连接管内安装有流向成型模腔内部的第一单向阀。

优选的，所述底板上表面固定有两个原料加热箱，两个所述原料加热箱与两个活塞套之间连接有第二连接管，所述第二连接管内安装有流向活塞套内部的第二单向阀。