[发明专利]一种水性压敏胶生产装置及其生产工艺

说明书

本发明属于水性压敏胶生产技术领域，尤其是一种水性压敏胶生产装置及其生产工艺，针对分散机不具备自动清洁的问题，现提出以下方案，包括筒体，所述筒体的底端外壁固定连接有上支板，所述上支板的顶端外壁固定连接有伸缩柱，所述伸缩柱位于筒体的侧面，所述伸缩柱的伸缩端固定连接有圆形支板，所述圆形支板位于筒体的正上方，所述圆形支板的内部为空心状态，所述圆形支板的底端内壁固定连接有清洗机构，所述清洗机构包括集水罐，所述集水罐位于上支板的顶端外壁，所述集水罐的顶端内壁固定连接有输水管，所述圆形支板的顶端内壁固定连接有输水管的另一端。本发明通过设置有清洗机构，节省了人力资源，保障了装置的使用寿命。

技术领域

本发明涉及水性压敏胶生产技术领域，尤其涉及一种水性压敏胶生产装置及其生产工艺。

背景技术

水性压敏胶属于环保型产品，对人体没有危害。水性压敏胶的主要特点是原材料来源广泛，制备的工艺简单；透明性好，耐候性好，相对油性压敏胶来说，水性压敏胶无污染，像口碑较好的合适励水性压敏胶无溶剂，无污染。而且水性压敏胶应用的范围也是很广的，包装、卫生及标贴方面的用量很大的，上面提到的合适励水性压敏胶主要是应用在医疗压敏胶制品生产中，像医用胶带、创可贴等。

水性压敏胶在生产过程中需要通过分散机对其进行分散乳化，而在使用过程中，由于水性压敏胶具有粘黏性，使分散机在下料之后，搅拌桶内部依然会残留剩余的少量水性压敏胶，在使用结束后，需要尽快清洁，现有的分散机基本上不具备自动清洁的功能，只能依靠人工清洁，较费人工，且清洁不及时、不彻底，现需一种办法来解决此类问题。

发明内容

基于背景技术中提出的技术问题，本发明提出了一种水性压敏胶生产装置及其生产工艺。

本发明提出的一种水性压敏胶生产装置及其生产工艺，包括筒体，所述筒体的底端外壁固定连接有上支板，所述上支板的顶端外壁固定连接有伸缩柱，所述伸缩柱位于筒体的侧面，所述伸缩柱的伸缩端固定连接有圆形支板，所述圆形支板位于筒体的正上方，所述圆形支板的内部为空心状态，所述圆形支板的底端内壁固定连接有清洗机构，所述清洗机构包括集水罐，所述集水罐位于上支板的顶端外壁，所述集水罐的顶端内壁固定连接有输水管，所述圆形支板的顶端内壁固定连接有输水管的另一端，所述圆形支板的底端内壁固定连接有圆环输水槽，所述圆环输水槽的底端内壁等密度设置有高压喷水口，所述圆形输水槽的直径与筒体的直径一致。

优选地，所述圆形支板的底端内壁固定连接有搅拌机构，所述搅拌机构包括步进电机，所述步进电机位于圆形支板的顶端，所述步进电机的输出端固定连接有旋转管，所述步进电机带动旋转管呈顺时针旋转。

优选地，所述圆形支板的底端外壁固定连接有支杆，所述支杆位于旋转管的内部，所述旋转管的外壁等密度固定连接有搅拌扇叶，所述支杆的底端外壁固定连接有锥体压板，所述锥体压板的底端外直径与筒体的底端内直径一致，所述锥体压板的侧边外壁固定连接有密封橡胶圈。

优选地，所述上支板的底端两侧外壁固定连接有侧支板，所述侧支板的底端外壁固定连接有下支板，所述下支板的底端外壁固定连接有四个支柱。

优选地，所述下支板的顶端内壁固定连接有下料机构，所述下料机构包括出料漏斗，所述出料漏斗贯穿于下支板，所述出料漏斗的底端外壁固定连接有出料口，所述出料口的直径与锥体压板的底端直径一致，所述出料口的顶端内壁紧密卡接有滤网，所述出料口的下端设置有集料桶。

优选地，所述上支板的底端外壁固定连接有照明灯，所述侧支板的一侧外壁固定连接有电机。

优选地，所述筒体的一侧内壁设置有玻璃窗口。

优选地，水性压敏胶由以下重量份的组分制备成：水5-15份、丙烯酸丁酯20-60份、丙烯酸羟乙酯1-15份、丙烯酸0.5-10份、甲基丙烯酸甲酯1-10份、CO436乳化剂0.5-5份、引发剂0.5-5份、氨水0.5-10份、消泡剂0.1-0.5份，防腐剂0.1-0.5份；其中，所述引发剂为水与过硫酸铵的混合物。