[发明专利]一种振动减量称

说明书

本发明提供了一种能精确配送块料的振动减量称，通过将料斗分为储料斗和振动料斗，在料斗下方设置称重传感器，将块料质量的压力信号按比例转化成可计量的输出信号，来调节振动电机的振动功率，通过先快后慢的下料方式，实现精确配料；同时在储料斗下部和振动料斗上部的吊耳之间设置减震弹簧来避免储料斗的振动，防止干扰称重传感器转换输出信号，且储料斗下部的吊耳均设置电动升降装置，能够实现一键同步升降，调整储料斗与振动料斗之间的距离，实现块料活化，避免物料桥拱。

技术领域

本申请涉及块料输送配料技术领域，具体而言，涉及一种块状物料振动减量称。

背景技术

在烧结矿、球团矿、焦炭等块料在线自动转鼓分析的配鼓称量时，常需要用到减量称。传统减量称一般采用皮带输送机或螺旋输送机卸料，皮带输送机采用皮带转动输送物料，螺旋输送机使用螺旋叶片的旋转输送块料，当输送量较小或需要高精度配料时，皮带输送机每次输送物料时以一段皮带计量，难以满足精度需求；当物料具有较大粒度时，如块料形状不规则且体积较大，螺旋输送机容易发生堵料，影响正常生产。

因此，亟需开发能精确配送块料的装置来解决上述问题。

发明内容

本申请实施例的目的在于提供一种能精确配送块料的振动减量称，通过将料斗分为储料斗和振动料斗，在料斗下方设置称重传感器，将块料质量的压力信号按比例转化成可计量的输出信号，来调节振动电机的振动功率，通过先快后慢的下料方式，实现精确配料；同时在储料斗下部和振动料斗上部的吊耳之间设置减震弹簧来避免储料斗的振动，防止干扰称重传感器转换输出信号，且储料斗下部左右两侧的吊耳均设置电动升降装置，能够实现一键同步升降，调整储料斗与振动料斗之间的距离，实现块料活化，避免物料桥拱。

第一方面，本申请实施例提供了一种块料振动减量称，包括框架、料斗；所述料斗通过称重传感器悬挂于框架上，所述称重传感器将块料质量的压力信号按比例转化成可计量的输出信号；

所述料斗包括储料斗和振动料斗，所述振动料斗置于所述储料斗下方，所述振动料斗上安装有振动电机，当料斗内的块料质量达到预设值以上时，所述称重传感器输出信号，所述振动电机启动大功率振动，块料快速卸出配鼓，当卸出质量快要达到配鼓质量时，输出信号变化，所述振动电机启动小功率振动，块料缓慢从料斗中卸出。

当块料卸出质量达到配鼓所需质量的90-95％时，输出信号变化，所述振动电机启动小功率振动。

在上述实现过程中，减量称重就是先把最初料斗中物料的重量测量出来，卸料过程后，料斗中物料的重量减少，再测量料斗中物料的重量，然后计算出物料的两次测量重量之差。本实现过程，将料斗分为储料斗和振动料斗，物料筛分后可以暂存并称量物料，由于在料斗下方设置了称重传感器，称重传感器将块料质量的压力信号按比例转化成可计量的输出信号。在进行配鼓时，会预设一个值，当料斗中物料的质量达到这个预设值后，称重传感器输出信号，振动料斗上安装的振动电机启动，且进行大功率振动，快速下料，此时料斗中物料的重量减少，当块料卸出质量达到配鼓所需质量的90-95％时，称重传感器输出的信号会发生变化，振动电机得到输出信号变化的指示后，启动小功率振动，使块料缓慢从料斗中卸出。当块料卸出质量达到配鼓所需质量时，振动电机关闭。由于进行这种先快后慢的卸料方式，能够相当精确的进行配料。

进一步地，所述称重传感器数量为三个，分别置于所述料斗左右两侧及后方。

在上述实现过程中，由于称重传感器将块料质量的压力信号按比例转化成可计量的输出信号来指导振动电机的功率变换，就需要能够较为精确地对料斗中的物料进行成量。本实现过程中，设置了三个称重传感器，分别置于料斗左右两侧和后方，左右两侧对称分布，另一个置于料斗后方，是为了避免受到误碰或干扰。

进一步地，所述料斗上下开口，块料从上方进入料斗后，被下方的振动料斗托住，存储在储料斗中；

优选地，所述料斗下方出口处设有防尘胶帘。