[发明专利]工业线束全自动视觉检测流水线

说明书

本发明涉及线束加工领域，具体的说是工业线束全自动视觉检测流水线，包括检测装置，所述检测装置的底端四角固定连接有支撑装置，所述检测装置的内部固定安装有移动限位机构，所述检测装置的两侧固定安装有辅助传动装置，所述检测装置包括支撑架、视觉检测装置、辅助固定侧板和支撑底座，所述视觉检测装置固定安装在支撑架的顶端，所述支撑架固定连接在支撑底座的顶部一端，所述辅助固定侧板固定连接在支撑架的两侧，所述移动限位机构包括轴承、固定装置、U型收纳板、移动拉杆、第一转动杆、第二转动杆、转动连接盘和电机。通过移动限位机构和辅助传动装置的设置，实现了可将线束呈水平状态进行360°进行检测的工作，便于发现不良。

技术领域

本发明涉及线束加工领域，具体说是工业线束全自动视觉检测流水线。

背景技术

负载源是线束的服务对象，通常是指用户设备；广义地说，上一级设备就是下一级设备的负载源。在电话通信中，负载源也称为话源，线束中所含服务设备数，称为线束容量，线束的容量为V，它为N个负载源提供服务，任何一个发出呼叫的负载源，可以占用线束中的一个空闲服务设备，现有的工业线束在检测时，仍然存在一些问题，例如：

线束在检测时，通常都会有一面向上，视觉检测装置只会观察线束的上表面是否存在缺陷，因此在线束底端的无法被视觉检测装置发现缺陷，从而导致不良产品向下道工序流出，且现有的线束在检测时，由于线束较软，使得线体呈弯曲状进行检测，从而导致在检测时没有及时发现不良，所以需要一种设备对上述问题作出改进。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了工业线束全自动视觉检测流水线。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：工业线束全自动视觉检测流水线，包括检测装置，所述检测装置的底端四角固定连接有支撑装置，所述检测装置的内部固定安装有移动限位机构，所述检测装置的两侧固定安装有辅助传动装置，所述检测装置包括支撑架、视觉检测装置、辅助固定侧板和支撑底座，所述视觉检测装置固定安装在支撑架的顶端，所述支撑架固定连接在支撑底座的顶部一端，所述辅助固定侧板固定连接在支撑架的两侧。

具体的，所述移动限位机构包括轴承、固定装置、U型收纳板、移动拉杆、第一转动杆、第二转动杆、转动连接盘和电机，所述转动连接盘固定连接在电机的侧端中心，所述第二转动杆转动连接在转动连接盘的侧端上，所述第一转动杆转动连接在第二转动杆的一端上，所述移动拉杆的一端转动连接在第一转动杆的一端上，且所述移动拉杆的另一端固定连接在U型收纳板靠近转动连接盘的一端上，所述轴承固定安装在U型收纳板的两端中心，所述固定装置固定安装在轴承的内部。

具体的，所述固定装置包括移动插杆、滑键、卡盘、紧固弹簧、十字型固定架、复位弹簧、固定套筒、连接轴和接触转轮，所述连接轴固定连接在接触转轮的侧端中心，所述固定套筒固定连接在连接轴背离接触转轮的侧端，所述复位弹簧固定连接在固定套筒的内部中心，所述移动插杆固定连接在复位弹簧的侧端上，所述十字型固定架固定连接在移动插杆背离复位弹簧的侧端上，所述紧固弹簧固定连接在十字型固定架的内部两端和底端，所述滑键固定连接在紧固弹簧的一端上，所述卡盘固定连接在滑键背离十字型固定架的侧端上。

具体的，所述辅助传动装置包括连接杆、第一齿轮、第一传动带、第二齿轮、第一传动齿轮、第二传动带、第二传动齿轮和连接轴，所述第二传动齿轮和第一传动齿轮分别齿轮啮合在第二传动带的内部两端上，所述连接轴固定连接在第一传动齿轮的两侧中心，所述第二齿轮固定连接在连接轴背离第一传动齿轮的一侧中心，所述第一传动带齿轮啮合在第二齿轮的外圈上，所述第一齿轮齿轮啮合在第一传动带内部顶端，且所述连接杆固定连接在第一齿轮的侧端中心。

具体的，所述支撑装置包括支撑插杆、固定螺丝、套筒和固定脚，所述支撑插杆滑动插接在套筒的内部中心，所述固定螺丝对称螺纹插接在套筒的侧端顶部，所述套筒对称固定连接在固定脚的顶端。