[发明专利]一种水泥搅拌桩施工方法

说明书

本发明提供了一种水泥搅拌桩施工方法，包括以下步骤：平整场地；测量放线，并确定桩位；使搅拌机就位对中；制备混合水泥料浆：预搅下沉：喷浆搅拌提升；重复搅拌；通过加热使混合水泥料浆快速凝结形成水泥搅拌桩。采用本发明的技术方案，通过在预搅下沉阶段向地下土体内注入润滑液，润滑液对钻杆起到润滑和冷却作用，减少了钻杆磨损，延长了钻杆使用寿命，润滑液还将地下土体浸润，使钻杆更容易钻进，加快了施工进度，缩短了施工工期，通过在混合水泥料浆内掺入导热丝，在水泥搅拌桩初凝成形后对其顶面进行加热，加快了水泥搅拌桩的凝固成形过程，使水泥搅拌桩内各组分紧密连接并快速凝固至预期强度，缩短了施工工期，提高了施工效率。

技术领域

本发明属于建筑工程技术领域，尤其涉及一种水泥搅拌桩施工方法。

背景技术

水泥搅拌桩是软土处理的一种有效形式，适用的土层有淤泥、淤泥质土、粉土、粘性土和杂填土等。水泥搅拌桩采用的方法是以水泥作为固化剂的主剂，利用搅拌桩机将水泥喷入土体并充分搅拌，使水泥与土发生一系列物理化学反应，使淤泥硬结而提高地基强度，经过多年的发展，水泥搅拌桩在软土基础处理方面应用的越来越广泛且技术也越来越成熟。现有技术中，公开号为：“CN108914929A”的专利文献，公开了一种水泥搅拌桩施工方法，包括如下步骤：测量放线、机械就位对中、预搅下沉、制备水泥浆、喷浆、搅拌、提升、重复搅拌、清洗机具、管路、移位，采用该专利文献公开的技术方案，在一定程度上环节了水泥搅拌桩的施工难题，然而，在实际工程上，水泥搅拌桩设置地域往往面临着复杂的地质条件，地下土体往往软土层与硬土层相结合，在钻杆钻进过程中，对钻杆磨损较大，影响了钻杆的使用寿命，当遭遇硬土时，钻杆又难以钻进，并且在向地下土体注入水泥料浆后，水泥料浆凝固速度受制于环境温度和地下土体温度，凝固速度缓慢，使水泥搅拌桩难以在预定施工工期内达到预期的强度，施工工期不得不延长。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种水泥搅拌桩施工方法。

本发明通过以下技术方案得以实现。

本发明提供一种水泥搅拌桩施工方法，包括以下步骤：

步骤一：测量放线：根据设计图纸进行测量放线并进行复核，并确定桩位；

步骤二：机械就位对中：提供搅拌机，所述搅拌机包括钻杆、集料斗和储液箱，所述钻杆与集料斗通过灰浆泵连通，所述钻杆与储液箱通过给水泵连通，移动所述搅拌机到达步骤一中所述桩位，使所述钻杆与所述桩位对中，对中误差不大于50mm；

步骤三：制备混合水泥料浆：将42.5#普通硅酸盐水泥、导热丝和水按照0.50～0.60的水灰比均匀拌和至少3min后制得混合水泥料浆，然后将混合水泥料浆送入步骤二中所述搅拌机的集料斗内；

步骤四：预搅下沉：启动搅拌机，并同时开启给水泵，使所述钻杆经由所述桩位钻进地下土体并下沉至预定桩底，通过所述搅拌机上的电气控制装置对所述钻杆的下沉速度进行控制，并同时通过所述给水泵将所述储液箱内蓄存的润滑液经过所述钻杆喷射浸润地下土体；

步骤五：喷浆搅拌提升：待所述钻杆下沉至预定桩底后，开启灰浆泵，匀速提升所述钻杆至所述桩位下方的桩端点，并同时将步骤三中所述混合水泥料浆喷入地下土体内；

步骤六：重复搅拌：待所述钻杆提升至所述桩端点时，关闭灰浆泵，再使所述钻杆由所述桩端点钻进下沉至所述桩底后，然后再将所述钻杆提升至地面以上，在所述钻杆下沉或提升过程中，使地下土体与所述混合水泥料浆搅拌均匀；

步骤七：提供加热炉，将加热炉搁置于桩位上，然后使所述加热炉接通电源持续加热至少16h后，施工结束。

实施步骤四中所述预搅下沉的步骤时，控制所述钻杆转速小于 60r/min，控制所述钻杆下沉速度为0.5m/min～1m/min。

实施步骤四中所述预搅下沉的步骤时，控制润滑液喷射压力为0.4～0.6MPa，润滑液喷射流量为3L/min～6L/min。