[发明专利]一种固液复合含能材料和基于其的负载结构及制备方法

权利要求书

1.一种固液复合含能材料，其特征在于，以质量份数计，由30-40份的硝基甲烷、10-30份的纳米氧化铜和30-60份的铝粉组成；

所述纳米氧化铜的粒度范围是300nm-800nm，铝粉的粒度范围是1μm-50μm。

2.一种采用权利要求1所述固液复合含能材料制成的负载结构，其特征在于，包括高压极（1）、地电极（5）、金属丝（2）、负载壳体（4）和固液复合含能材料（3）；所述负载壳体（4）为中空结构，内部空腔用于填充固液复合含能材料（3）；所述高压极（1）和地电极（5）分别安装在负载壳体（4）的两端；所述金属丝（2）轴向贯穿固液复合含能材料（3），两端分别连接高压极（1）和地电极（5）；

所述高压极（1）、地电极（5）、金属丝（2）和固液复合含能材料（3）同轴设置；所述负载壳体（4）的两端分别设置堵头，堵头上开设有通孔，金属丝（2）依次贯穿两端堵头的通孔；所述金属丝（2）的纯度大于99.9%，长度为3cm-20cm，直径为0.1mm-1mm；所述高压极（1）、地电极（5）和负载壳体（4）的直径相同。

3.一种权利要求2所述负载结构的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

步骤1：将硝基甲烷、纳米氧化铜和铝粉搅拌混合，得到固液复合含能材料；所述搅拌混合的温度为20℃-40℃；搅拌速度为100r/min～1000r/min；搅拌时间为0.5min～20min；

步骤2：将金属丝（2）和固液复合含能材料进行装配：所述金属丝（2）为钨丝、钼丝和钽丝；

步骤201：安装负载壳体（4）一端堵头；

步骤202：将金属丝（2）从堵头上开设的小孔中穿过，并贯穿负载壳体（4）；

步骤203：将混合搅拌后的固液复合含能材料灌入负载壳体（4）空腔内；

步骤204：将金属丝（2）穿过另一端堵头上开设的小孔，并将该堵头安装在负载壳体（4）的另一端。