[发明专利]一种耐高温膜用聚酯切片的合成方法

说明书

本发明属于聚酯切片制备技术领域，提供一种耐高温膜用聚酯切片的合成方法，包括以下步骤：将2‑萘氧乙酸钠和2‑萘氧基乙酸混合物加入乙二醇溶液中，再加入苯二甲酸，将混合好的浆料转移至一酯化反应釜，制得BHET及其衍生物中间体的混合浆液；在二酯化反应釜中投加聚对苯二甲酸丁二醇酯、复配催化剂、UV单体和抗氧剂,加入乙二醇和3‑戊醇进行反应，得到混合熔融浆液；将以上两种酯化反应产物放入缩聚反应釜缩聚，切粒、干燥，得到聚酯切片。本发明合成的聚酯切片软化温度从普通聚酯切片的70‑80℃提高到95℃，熔点提高至200℃以上，可以减少聚氨切片在干燥和螺旋挤出时的粘连现象的发生，具有良好的高温实用性能，为后续制膜提供良好的物理基础。

技术领域

本发明涉及到聚酯切片制备技术领域，具体而言，涉及到一种耐高温膜用聚酯切片的合成方法。

背景技术

聚酯切片可以制成聚酯薄膜，广泛应用于包装、电子等领域，具有优异的机械性能、良好的尺寸稳定性、高透明以及耐化学性。但是一般聚酯切片软化点为70-80℃，由于聚酯切片干燥温度通常为160-175℃，故直接干燥聚酯切片会严重粘连，挤出成型效果差。另外通过在聚酯切片母料加入添加剂，可以改善制成的聚酯薄膜的耐高温性能，但是添加剂的加入，往往又带来新的问题，如降低膜的通透率、着色力和耐用性。

发明内容

为了克服以上缺陷至少之一，本发明提供一种耐高温膜用聚酯切片的合成方法，该方法制备的聚酯切片，软化点高，易挤出成型且效果佳，本身具有耐高温性，可以制备耐高温膜时添加剂的使用，提高耐高温膜的物化性能。

为了实现以上目的，本发明的技术方案为：一种耐高温膜用聚酯切片的合成方法，包括以下步骤：

S1.将2-萘氧乙酸钠和2-萘氧基乙酸混合物加入乙二醇溶液中，再加入苯二甲酸，将混合好的浆料转移至一酯化反应釜，制得BHET及其衍生物中间体的混合浆液；

S2.在二酯化反应釜中投加聚对苯二甲酸丁二醇酯、复配催化剂、UV单体和抗氧剂,投料完毕，加入乙二醇和3-戊醇进行反应，得到混合熔融浆液；

S3.待S2步骤中浆液温度稳定到235-245℃时，将S1步骤得到的浆液压入二酯化釜，氮气氛围下进行1.5-2.0h高速搅拌混合，将混合液温度升至245-255℃后，由二酯化釜经过滤器压入缩聚反应釜；

S4.混合浆液进入缩聚釜后，在真空度不大于30Pa，250-260℃终温下，进行负压缩聚合反应，合成得到高粘聚酯切片熔体，在经过切粒和干燥，得到所述聚酯切片。

在一些较优的实施例中，所述复配催化剂为钛系催化剂和锑系催化剂混合复配。

在一些较优的实施例中，所述复配催化剂为乙二醇锑、三氧化锑和钛酸丁酯，他们质量比为1：1:1.5-2。

在一些较优的实施例中，所述抗氧剂为磷酸三苯酯。

在一些较优的实施例中，所述UV单体为丙烯酸树脂。

在一些较优的实施例中，所述高粘聚酯切片熔体粘度为不低于0.82DL/g。

在一些较优的实施例中，两次酯化反应的温度为230℃～250℃。

在一些较优的实施例中，S1步骤中所述2-萘氧乙酸钠和所述2-萘氧基乙酸摩尔比为1:1-1.1；混合物与乙二醇的摩尔比为1:10-12，乙二醇与苯二甲酸摩尔比为0.9-1.05：1。

在一些较优的实施例中，S2步骤中，所述乙二醇与3-戊醇的摩尔数比值为1.2-1.4：1。

在一些较优的实施例中，S3步骤中所述聚对苯二甲酸丁二醇酯的质量占总混合液总质量的10％-15％。

与现有技术相比，本发明的有益效果及优点：