[发明专利]一种铸件水冷降温冷却设备

说明书

本发明公开了一种铸件水冷降温冷却设备，包括底部水槽、侧板和顶部盖板，顶部盖板盖在侧板上，侧板架设在底部水槽内，侧板上设有开口和若干竖向通槽，顶部盖板边缘设有环形槽，环形槽内设有若干漏水口直通竖向通槽，顶部盖板上方架设有集水槽，集水槽侧壁连接引水槽与环形槽连接，集水槽内设有水泵，水泵的进水口设有管路连接在底部水槽内。底部水槽、侧板和顶部盖板组成一个罩体，将铸件放置其中，利用水泵，将底部水槽内的水吸至顶部集水槽，经过引水槽分流至环形槽内，在通过漏水口从竖向通槽中落入底部水槽内，形成循环，侧板和竖向通槽的水形成间隔，流动的水带走铸件的热量，底部水槽不断散热，加速铸件的冷却。

技术领域：

本发明涉及铸件冷却设备领域，特别涉及一种铸件水冷降温冷却设备。

背景技术：

铸件的冷却过程，铸件热量散失直至铸件温度与环境温度达到平衡的过程。从这方面考虑，影响其冷却速度的因素有两方面，一是外部条件，二是内部条件。外部条件，如是否有冷却系统，所处环境是否通风等，这个很好理解；内部条件，如铸件壁厚、内部结构等，壁厚厚的地方比壁厚薄的地方散热快，因为厚度大所携带的能量也多，散热自然就慢一些，其次表面结构比内部结构散热快，因为热量散失是由内向外的辐射式散失。

直接对铸件进行水冷或其它冷却方式，铸件受内部应力作用，会导致铸件变形、铸造缺陷等情况的发生，因此采用对外部环境进行冷却是一个折中的方案。

发明内容

本发明主要提出一种铸件水冷降温冷却设备，采用对外部环境进行冷却，速度快，对铸件影响小。

为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：

一种铸件水冷降温冷却设备，包括底部水槽、侧板和顶部盖板，所述顶部盖板盖在侧板上，所述侧板架设在底部水槽内，所述侧板上设有开口和若干竖向通槽，所述顶部盖板边缘设有环形槽，所述环形槽内设有若干漏水口直通竖向通槽，所述顶部盖板上方架设有集水槽，集水槽侧壁连接引水槽与环形槽连接，所述集水槽内设有水泵，水泵的进水口设有管路连接在底部水槽内。

本发明的进一步技术：

优选的，所述底部水槽为环形水槽，所述底部水槽中心位置设有风罩，所述风罩侧壁和顶部设有风口，所述顶部盖板中心设有进风口与风罩顶部的风口对应，所述风罩内设有风机支架，风机支架上设有风机，风机对应风罩侧壁的风口。

优选的，所述底部水槽内设有旋转底座，所述旋转底座上设有旋转台，所述旋转台下表面边缘设有环形齿圈，所述旋转台下方的地面上设有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接齿轮，所述齿轮与环形齿轮啮合，所述风罩设在旋转台上。

优选的，所述风罩侧壁连接有支架，所述支架端部连接放置台。

优选的，所述支架分为铰接在风罩侧壁的固定套管和插在固定套管内的伸缩杆，所述固定套管内底部设有压缩弹簧，伸缩杆底部顶在压缩弹簧上，所述旋转台上设有支撑弹簧和下环形导轨，所述支撑弹簧支撑连接在固定套管侧壁，所述伸缩杆上设有上限位槽和下限位槽，所述下限位槽槽底为斜面，靠近风罩的槽浅，远离风罩的槽深，所述下环形导轨卡在下限位槽内，所述顶部盖板下方设有上环形导轨，所述上环形导轨与上限位槽配合。

优选的，所述下环形导轨端部水平，且呈正圆，所述上环形导轨端面为斜面，且上环形导轨呈椭圆形，在侧板开口处的环形导轨距离顶部盖板边缘近，其他区域的的环形导轨距离顶部盖板边缘远，且其他区域的的环形导轨距离顶部盖板边缘距离相同。

优选的，所述放置台空置的状态下，支撑弹簧支撑固定套管，上环形导轨插在上限位槽内，所述侧板开口处的上环形导轨凸出，压缩弹簧支撑伸缩杆将放置台伸出开口处，其它区域，在上环形导轨的拉扯下，放置台收缩与侧板内，使用时，在侧板开口处伸出的放置台上放置铸件，所述支撑弹簧受力压缩，固定套管沿铰接处下压，上环形导轨与上限位槽分离，下环形导轨与下限位槽配合，所述压缩弹簧受力压缩，伸缩杆收缩，下环形导轨从槽浅一侧滑入槽深一侧，放置台回收至侧板内部。