[发明专利]一种用于回转窑的翻转装置及其装配方法

说明书

本发明公开了一种用于回转窑的翻转装置及其装配方法，包括回转窑体、主动轮、托轮、变速齿轮箱、驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接变速齿轮箱，所述变速齿轮箱的输出轴传动主动轮，主动轮传动回转窑体，所述主动轮、托轮均设置在回转窑体的下方，还包括升降装置；本发明能够根据需求，对应的小幅度调节回转窑的倾斜角度或高度，在调节的同时，其齿轮之间一直保持啮合状态，无需再次的调试齿轮，传动效果佳，翻转稳定，且通过从动托轮的对立设置，可同步进行转动，起到一个稳定的支撑功能，避免多组托轮的设置，节约了设备成本以及安装成本，具有显著的进步，有利于在回转窑或大型转筒类的翻转工作中进行推广使用。

技术领域

本发明涉及回转窑翻转技术领域，具体为一种用于回转窑的翻转装置及其装配方法。

背景技术

现有的回转窑的翻转装置主要由驱动机构电机，传动机构变速箱，和环绕固定安装在回转窑外壁的齿轮进行配合，带动回转窑进行转动，并在回转窑的下方设有多组托轮用于滚动支撑，这种传统的翻转装置在使用时，有些特定的使用情况需要对窑口高度，或回转窑的倾斜角度进行调节工作，现有的回转窑的倾斜角度或高度难以直接快速的进行改变，使用效果一般，需要借助外部设备提升回转窑的端部，且将驱动电机、传动机构变速箱、和设置在回转窑下方的多组托轮共同同步的进行高度的提升工作，工作繁琐，且齿轮之间的啮合效果较差，容易造成齿轮的损坏，还需精细的调试，并且传统的回转窑需要多组托轮进行滚动支撑，无形中增加了设备结构，增加了成本，安装人员需要进行多组托轮的安装与装配，效率低下等问题。

发明内容

本发明解决的技术问题在于克服现有技术的回转窑的倾斜角度或高度难以直接快速的进行改变缺陷，提供一种用于回转窑的翻转装置及其装配方法。所述一种用于回转窑的翻转装置及其装配方法具有快速调节回转窑的倾斜角度或高度和装配紧固效果佳等特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于回转窑的翻转装置，包括回转窑体、主动轮、托轮、变速齿轮箱、驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接变速齿轮箱，所述变速齿轮箱的输出轴传动主动轮，主动轮传动回转窑体，所述主动轮、托轮均设置在回转窑体的下方，还包括升降装置；

所述升降装置设置在主动轮和托轮的下方，所述升降装置可控制主动轮、托轮的垂直高度；

所述主动轮、托轮均在回转窑体的下方呈切线形安装，且主动轮、托轮之间夹角设置在50度-70度之间的对立式设置；

所述回转窑体的端部套接有回转窑体齿轮，所述主动轮的外壁设有与回转窑体齿轮啮合连接的主动轮齿轮，所述托轮的设有与回转窑体齿轮啮合连接的托轮齿轮；所述回转窑体齿轮的齿宽小于主动轮齿轮和托轮齿轮设置，且回转窑体齿轮的两侧面上对应的与主动轮齿轮和托轮齿轮之间设有限位机构。

优选的，所述升降装置包括底板、安装在底板上的控制液压缸和液压升降杆、以及液压升降杆顶端安装的安装台，所述主动轮和托轮安装在安装台上。

优选的，所述安装台的侧壁上一体成型有供变速齿轮箱、驱动电机固定安装的固定板。

优选的，所述液压升降杆在主动轮或托轮的下方对称安装至少两个，且所述液压升降杆整体在所述回转窑体的下方呈对称状的安装。

优选的，所述主动轮包括第一轮圈、第二轮圈、转轴，所述第二轮圈为三个不同直径和高度的圆柱形一体成型而成，设为前部、中部和后部，所述前部、中部和后部的高度依次减小设置，所述主动轮齿轮的齿宽与前部的高度设置一致，且所述主动轮齿轮通过键安装在前部，所述主动轮的转轴传动连接后部，所述前部的顶端开设有卡槽，所述第一轮圈的内圈通过间隙配合紧固连接在前部的顶端。

优选的，所述限位机构包括一体成型在第一轮圈侧壁上的第一滑块，以及一体成型在回转窑体齿轮侧壁上的第二滑块；

所述回转窑体齿轮侧壁上开设有与第一滑块匹配的圆环形限位孔，所述第二轮圈的中部内壁上开设有与第二滑块匹配的圆环形限位孔。