[发明专利]一种瓷器加工用胚体批量成型设备及其使用方法有效

专利信息
申请号: 202110896625.0 申请日: 2021-08-05
公开(公告)号: CN113580344B 公开(公告)日: 2023-05-05
发明(设计)人: 邱振江;金莹;舒明;兰俊杰;金逸林;李启岳 申请(专利权)人: 龙泉市金宏瓷业有限公司
主分类号: B28B11/08 分类号: B28B11/08;B24B19/00;B24B27/00;B24B41/06;B24B47/00;B24B47/20
代理公司: 丽水布锐芝专利代理事务所(普通合伙) 33435 代理人: 程志军
地址: 323700 浙*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 一种 瓷器 工用 批量 成型 设备 及其 使用方法
【权利要求书】:

1.一种瓷器加工用胚体批量成型设备,包括底板(1)和安装板(2),所述底板(1)的表面对称固定连接有安装板(2),其特征在于:所述安装板(2)的表面安装有调节装置(3),所述底板(1)的侧壁固定连接有转动装置(4),所述转动装置(4)与调节装置(3)配合安装,两个所述安装板(2)的表面滑动安装有放置装置(5),所述放置装置(5)与转动装置(4)配合安装,所述底板(1)上表面的一端固定连接有打磨模块(6),所述打磨模块(6)与放置装置(5)配合安装;

所述转动装置(4)包括电机座(7)、伺服电机(8)、传动柱(9)、第一锥齿轮(10)、第二锥齿轮(11)、圆盘(12)、活动杆(13)、第一弹簧(14)、第一弧形块(15)和第二弧形块(16),所述底板(1)的侧壁固定连接有电机座(7),所述电机座(7)的表面固定连接有伺服电机(8),所述伺服电机(8)的输出端固定连接有传动柱(9),所述传动柱(9)远离伺服电机(8)的一端固定连接有第一锥齿轮(10),所述第一锥齿轮(10)的外侧啮合连接有第二锥齿轮(11),所述第二锥齿轮(11)的表面固定连接有圆盘(12),所述圆盘(12)与底板(1)转动安装,所述圆盘(12)的内部对称滑动安装有活动杆(13),两个所述活动杆(13)的两端分别固定连接有第一弧形块(15)和第二弧形块(16),所述第二弧形块(16)的表面对称固定连接有第一弹簧(14),两个所述第一弹簧(14)远离第二弧形块(16)的一端与圆盘(12)固定连接;

所述调节装置(3)包括导轨(18)、驱动块(19)和调节板(20),所述安装板(2)的表面安装有导轨(18),所述导轨(18)的表面滑动安装有驱动块(19),两个所述驱动块(19)之间固定连接有调节板(20),两个所述安装板(2)均与调节板(20)滑动连接,所述调节板(20)与底板(1)滑动连接,所述调节板(20)与第一弧形块(15)配合安装;

所述放置装置(5)包括活动板(21)、横板(22)、置物板(23)、放置槽(24)、安装架(25)、电动伸缩杆(26)、升降板(27)、升降柱(28)、限位块(29)、第二弹簧(30)、第三弹簧(31)、固定块(32)和夹板(33),两个所述安装板(2)之间滑动连接有活动板(21),所述活动板(21)的表面固定连接有横板(22),所述横板(22)的表面安装有置物板(23),所述置物板(23)与底板(1)滑动连接,所述置物板(23)的表面等距开设有放置槽(24),所述置物板(23)的表面固定连接有安装架(25),所述安装架(25)的表面对称固定连接有电动伸缩杆(26),两个所述电动伸缩杆(26)远离安装架(25)的一端固定连接有升降板(27),所述升降板(27)的内部对称滑动连接有升降柱(28),两个所述升降柱(28)靠近安装架(25)的一端固定连接有限位块(29),所述升降柱(28)的外侧套设有第二弹簧(30),两个所述第二弹簧(30)的一端与升降板(27)固定连接,两个所述升降柱(28)远离限位块(29)的一端固定连接有夹板(33),所述横板(22)的表面对称固定连接有第三弹簧(31),两个所述第三弹簧(31)远离横板(22)的一端固定连接有固定块(32),所述固定块(32)与安装板(2)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种瓷器加工用胚体批量成型设备,其特征在于:所述安装板(2)的表面开设有通孔(17)。

3.根据权利要求1所述的一种瓷器加工用胚体批量成型设备,其特征在于:所述固定块(32)的表面固定连接有限位柱(34),所述第三弹簧(31)套设在限位柱(34)的表面。

4.根据权利要求1所述的一种瓷器加工用胚体批量成型设备,其特征在于:所述安装板(2)的表面开设有滑槽(35),两个所述滑槽(35)均与活动板(21)滑动连接。

5.一种瓷器加工用胚体批量成型设备使用方法,基于权利要求1-4任意一项所述的瓷器加工用胚体批量成型设备,其特征在于,包括如下步骤:

步骤一:在对胚体进行打磨之前,将胚体置于放置槽(24)内,电动伸缩杆(26)伸长,带动升降板(27)向下移动,进而带动两个升降柱(28)向下移动,进而带动夹板(33)向下移动,第二弹簧(30)的初始状态为被压缩状态,第二弹簧(30)被压缩产生的反作用力作用于夹板(33)的表面,使得限位块(29)与升降板(27)紧密接触,在升降板(27)下降的过程中,夹板(33)与胚体表面接触,第二弹簧(30)被进一步压缩,利用第二弹簧(30)的弹力作用将胚体夹紧,保证其打磨时的稳定性;

步骤二:根据实际胚体的规格,在进行打磨之前,由驱动块(19)带动调节板(20)移动,调节其与第一弧形块(15)之间的距离,以适应调节不同规格的胚体与打磨模块(6)配合进行打磨,使得整个设备具有适应性;

步骤三:伺服电机(8)带动传动柱(9)转动,进而带动第一锥齿轮(10)转动,第一锥齿轮(10)转动带动第二锥齿轮(11)转动,进而带动圆盘(12)转动,第一弧形块(15)和第二弧形块(16)会随着圆盘(12)转动与调节板(20)和活动板(21)不断接触和分离,当第二弧形块(16)与调节板(20)配合的过程中,第一弹簧(14)被压缩,两个活动杆(13)与圆盘(12)产生相对滑动,第一弧形块(15)与活动板(21)接触,将活动板(21)、横板(22)和置物板(23)推向打磨模块(6),便于进行精准打磨。

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