[发明专利]一种易于拆装的双金属缸套

说明书

本发明提供了一种易于拆装的双金属缸套，包括外金属缸套、内金属缸套，所述内金属缸套套设于外金属缸套内部，所述外金属缸套和内金属缸套的两端部通过形状配合贴合在一起以在外金属缸套和内金属缸套之间形成环筒形的空腔，所述外金属缸套和内金属缸套之间的空腔内设置有易熔层，在保证双金属缸套组装后耐摩擦不易脱落的基础上，极大简化双金属缸套的拆卸更换工艺，而且双金属缸套的外金属缸套可重复利用，降低双金属缸套的后期维护成本，从而降低泥浆泵缸套的整体使用成本。

技术领域

本发明属于泥浆泵零配件技术领域，具体属于一种易于拆装的双金属缸套。

背景技术

泥浆泵缸套一般分为双金属缸套、陶瓷缸套和喷涂缸套，双金属缸套结合了热锻高磨损外套和高铬耐磨抗腐蚀内套的优点，外套采用优质碳素钢热压一次成型，内套采用高铬铸铁离心浇铸而成，应用范围最广，双金属缸套的制造工艺相对简单，成本也低，但双金属缸套的使用寿命最短、更换频繁，导致维护成本高；陶瓷缸套是在金属外套内表面过盈配合一层陶瓷内套，耐磨损、抗腐蚀、使用寿命长，但是陶瓷内套脆性大，过盈装配时难度大、易损坏，陶瓷内套一般保持较厚的厚度，耐磨材料用量大、成本高；喷涂缸套主体为单缸套式结构，其在金属缸套的内表面喷涂一层耐磨材料，其造价虽然低于陶瓷缸套，但喷涂需要专用设备，且在喷涂过程中会产生高气孔率、结合力差的缺陷。

因此，如果能够对现有的双金属缸套的结构进行重新设计改进，克服其使用寿命短或维护成本高的缺陷，那么双金属缸套必然会以其工艺简单、制造成本低的优点重新抢占市场份额。

发明内容

基于现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种易于拆装的双金属缸套，在保证双金属缸套组装后耐摩擦不易脱落的基础上，极大简化双金属缸套的拆卸更换工艺，而且双金属缸套的外金属缸套可重复利用，降低双金属缸套的后期维护成本，从而降低泥浆泵缸套的整体使用成本。

本发明采用的技术方案如下：

一种易于拆装的双金属缸套，包括外金属缸套、内金属缸套，所述内金属缸套套设于外金属缸套内部，所述外金属缸套和内金属缸套的两端部通过形状配合贴合在一起以在外金属缸套和内金属缸套之间形成环筒形的空腔，所述外金属缸套和内金属缸套之间的空腔内设置有易熔层，所述易熔层为薄壁筒形结构，其内侧与内金属缸套的外表面紧密贴合、外侧与外金属缸套的内表面紧密贴合，所述易熔层为具备机械硬度的金属或金属合金材料，且所述易熔层的熔点温度低于内外金属缸套的熔点温度。所述外金属缸套外表面设置有多个连通内金属缸套和外金属缸套之间的空腔的螺钉孔，所述螺钉孔通过堵塞螺钉封闭堵塞。

具体的，所述螺钉孔分为熔流孔和透气孔，透气孔平衡空腔内部气压，熔流孔供熔化后的易熔层材料流出。

所述易熔层由铝材质构成，且所述易熔层的厚度小于两毫米。且所述易熔层也可以由铝合金材质构成，且所述易熔层的厚度小于两毫米。通过铝或铝合金实现外金属缸套和内金属缸套之间的紧密贴合，而在拆卸时，由于铝及铝合金的熔点一般均低于660摄氏度，远低于内外金属缸套的熔点，因此可通过加热方式使得易熔层熔化流出，解除内外金属缸套之间的过盈配合，从而极大幅度的降低双金属缸套的拆分难度，而且铝的机械硬度足够支撑本发明的双金属缸套在泥浆泵的工作压力以内具备稳定的机械结构

各零部件的具体结构如下：所述内金属缸套主体为筒形结构，其一个端部设置为锥段，所述锥段的外锥面上设置螺纹，所述内金属缸套的另一个端部的外表面通过内缩的锥面过渡为外径变小的外柱面。所述外金属缸套的一个端部的内表面设置锥螺纹，所述锥螺纹与内金属缸套的外锥面上的螺纹配合，形成外金属缸套和内金属缸套的一个端部的固定配合，所述外金属缸套的另一个端部的内表面通过内缩的内锥面过渡为内径变小的缩径段，所述内金属缸套的锥面及外柱面与所述外金属缸套的部分内锥面及缩径段形成形状配合，防止内金属缸套与外金属缸套之间的继续滑动。