[发明专利]一种内部降温的棉籽脱绒装置

说明书

本发明公开了一种内部降温的棉籽脱绒装置，包括脱绒筒，所述脱绒筒筒体内侧设置有脱绒组件，所述脱绒组件包括中心辊体以及同心套装在中心辊体上的辅助脱绒组件；所述中心辊体上同心套装有网笼，所述网笼为正多边形网笼，并在网笼上蒙装有一层耐磨织物网面；所述中心辊体上还均匀成型有气孔；所述辅助脱绒组件包括在中心辊体外环面上间隔设置的多组刷辊，每组刷辊包括多个刷辊单元，成组设置的刷辊单元在中心辊体的外环面上均匀设置并斜向设置。本发明依靠耐磨织物网面与刷辊对棉籽进行表面脱绒，并在脱绒过程中利用气流来提高棉籽的循环处理效果，并进行冷却降温操作。

技术领域

本发明涉及棉种脱绒装置技术领域，尤其涉及一种内部降温的棉籽脱绒装置。

背景技术

棉花作为我国重要的经济作物之一，棉花质量始终是制约棉产品销售价格的关键因素，棉花种子的加工是棉花种植业重要环节，棉种为棉花产量和质量提供重要保证，提高棉种品质，能有效提高相应产业的竞争力。而由于棉种本身的特性，其收获的种子棉需要经过轧花工艺将籽棉上细长毛纤维剥去后获得毛棉种，但毛棉种上依然残留有棉短绒而不宜直接做种子用，需要经过脱绒处理后再进行种植。

目前棉种脱绒主要有化学脱绒和机械脱绒两种方法，其中化学脱绒是通过强酸如核酸使毛籽表面的残绒炭化变脆而脱落，其生产率较高，脱绒质量较好，但棉短绒是具有很高使用价值的纤维素原料，也是军工、轻化工业的重要原料，经过化学脱绒后的棉短绒无法再利用，棉种也会受到一定的影响，且投资较大，对环境不友好；而机械脱绒是采用物理方法强行磨去毛籽表面的残绒，主要有磨擦式脱绒机和锯齿脱绒机两种，其中，磨擦式脱绒机采用多个并排且表面密布刷毛的滚筒旋转，其利用滚筒间的摩擦进行脱绒，并在筛网外侧设置负压吸附结构进行短绒吸附；但传统的磨擦式脱绒机在进行摩擦脱绒的过程中短绒不能及时排出，易造成毛棉种流动性差的问题，这些短绒会粘附在刷毛上，导致作用在毛棉种上的摩擦力大，产热多，散热不好，对棉种有烫伤，破损率也较高。

发明内容

本发明所解决的技术问题在于提供一种内部降温的棉籽脱绒装置，以解决上述背景技术中的缺点。

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种内部降温的棉籽脱绒装置，包括脱绒筒，所述脱绒筒为卧式脱绒筒，脱绒筒筒体上设置有进料口、棉籽出料口以及排绒口；所述脱绒筒筒体固定，并在脱绒筒筒体内侧设置有脱绒组件，所述脱绒组件包括中心辊体以及同心套装在中心辊体上的辅助脱绒组件；

所述中心辊体上同心套装有网笼，所述网笼为正多边形网笼，并在网笼上蒙装有一层耐磨织物网面；而在所述中心辊体上还均匀成型有气孔，所述气孔朝向耐磨织物网面，所述气孔内侧通过供气管路外接气源，并在脱绒筒运行过程中向耐磨织物网面进行间歇性喷气操作；

所述辅助脱绒组件包括在中心辊体外环面上间隔设置的多组刷辊，每组刷辊包括多个刷辊单元，成组设置的刷辊单元在中心辊体的外环面上均匀设置；所述刷辊单元在中心辊体上的投影与中心辊体的轴线保持20～30°的夹角，且所述刷辊单元上的刷毛与所述耐磨织物网面的表面之间设置有3～5mm的间隙。

作为进一步限定，所述网笼优选为剖面呈正六边形或者正七边形或者正八边形的筒状网笼。

作为进一步限定，所述耐磨织物网面具有粗糙且耐磨的外表面，且优选为孔径为8～12mm的尼龙网面；

所述耐磨织物网面为可拆卸结构，可单独进行拆卸或者与网笼一起进行整体拆卸。

作为进一步限定，所述耐磨织物网面上均匀成型有锯齿状或者针状凸起，且所述凸起的高度为3～5mm。

作为进一步限定，所述中心辊体外接电机，并通过电机驱动进行转动，所述电机控制下的中心辊体的转速为60～80转/min；而所述气孔对应的喷气间隙为10～15S。

作为进一步限定，所述中心辊体上所有气孔的单次喷气量之和为脱绒筒容积的2～3倍，且单次喷气时长为3～5S。