[发明专利]一种提高低硅含铝冷镦钢炼成率的生产方法

说明书

本发明公开了本发明是提供一种提高低硅含铝冷镦钢炼成率的生产方法，重点是通过多轮次跟踪试验确定影响低硅含铝冷镦钢炼成率的重要因素，寻找工艺控制关键点，固化低硅含铝钢操作工艺流程，优化工艺参数，实施技术攻关提高低硅含铝冷镦钢的一次炼成率。

技术领域

本发明涉及运动器材领域，尤其涉及一种提高低硅含铝冷镦钢炼成率的生产方法。

背景技术

低硅含铝冷镦钢受原辅材料、冶炼装备条件、转炉供精炼就位铝不稳定、精炼未按规定造白渣、钢水中Ca/Al低、转炉出钢时下渣回P回Si等絮流、成分不合等因素影响，导致冷镦钢炼成率较低，增加物料消耗成本。统计钢厂一年的冷镦钢炼成率，发现ML08Al季度平均废品率15.17％，SWRCH22A季度平均废品率14.23％，较其他品种钢废品率高出近2-3倍，如附表所示。面对冶金行业的竞争，各大钢厂纷纷提出“降低生产成本，提高生产效率”工程，而且钢厂始终坚持把品种钢质量作为“创效支撑”不动摇，坚定贯彻“以效定销，以销定产”的组产方针，通过不断固化低硅含铝钢操作工艺流程，优化工艺参数，实施技术攻关来提升低硅含铝冷镦钢品种钢的炼成率，从而降低物料成本提升品种钢的利润空间。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种提高低硅含铝冷镦钢炼成率的生产方法，优化工艺参数，实施技术攻关提高低硅含铝冷镦钢的一次炼成率。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明一种提高低硅含铝冷镦钢炼成率的生产方法，包括

1)关键原辅材料要求：

(1)铝矾土：粒度：5-20mm，小于5mm不得超过5％，大于20mm不得超过5％。Al2O3≥80％，Fe2O3≤2.5％，SiO2≤5.0％。(2)如铝矾土达不到要求，建议使用精炼渣。要求CaO：55％；Al2O3：33％。(3)中包覆盖剂：SiO2≤5.0％，R≥5。(4)合金中Si％要求≤1.50％。

2)转炉控制要求：

保证铁水采用全鱼雷生产工序，避免待铁。严格稳定装入量为103±3吨，废钢采用纯废钢5吨，保证出钢量控制在95吨，以便就位成份稳定和精炼的处理。底吹控制采用自动控制模式，吹炼后期底吹全部置换为氩气的时间＞5分钟。避免过氧化出钢，采用高拉补吹操作，拉碳0.10％≤C≤0.25％；点吹后必须取终点样；如过氧化出钢，需补加脱氧剂。要求转炉的出钢温度＞1630℃以上，如时序紧，可以适当提高出钢温度给精炼炉创造良好的条件。出钢前进行定氧操作，根据氧含量调整铝块加入量，保证精炼就位Al范围：0.050％≤Al≤0.070％。出钢前检查钢包吹氩装置，保证钢包双线吹氩良好。当包内钢水量约30t时，根据终点碳含量适当加入电极粒，然后依次加入合金和顶渣：合金→铝矾土(精炼渣)→石灰。要求全程挡渣，不允许下渣。到LF压钢时间不得大于10分钟。

3)精炼控制要求：