[发明专利]一种液压挤出式活性炭造粒机

说明书

本发明公开一种液压挤出式活性炭造粒机。要解决的技术问题为提供一种自动液压挤出制得活性炭，自动烘干和收集活性炭，自动控制定量上料，自动敲击落料管震落活性炭和自动为刮刀定位的液压挤出式活性炭造粒机。一种液压挤出式活性炭造粒机，包括有底座，底座上部连接有外壳；支撑板，外壳内部下侧中间连接有支撑板；造粒盘，外壳上部中间连接有造粒盘，造粒盘下部一侧间隔均匀开有多个通孔，造粒盘一侧开有开口；出料组件，外壳内下部一侧，支撑板与造粒盘之间设有出料组件。本发明所公开的液压挤出式活性炭造粒机具有自动烘干并收集活性炭、自动控制定量上料、自动敲击落料管，震落附着的活性炭颗粒和自动为刮刀定位的优点。

技术领域

本发明涉及一种造粒机，尤其涉及一种液压挤出式活性炭造粒机。

背景技术

活性炭是一种经特殊处理的炭，通常为粉状或粒状具有很强吸附能力的多孔无定形炭，主要作用有处理各种类型的污水，用于临床医用和超级电容器电极等。

活性炭的制作方式多样，通过液压挤出制得活性炭是其中一种方法，现有的液压挤出式活性炭造粒机，一般是利用液压机带动挤压杆移动，挤出活性炭原料和粘稠剂，制得活性炭颗粒，然而如此操作，首先制得的活性炭颗粒需要手动将其刮下，其次制得的活性炭颗粒表面可能带有水分，影响活性炭的使用，同时将大量的活性炭原料和粘稠剂一次加入，可能由于原料过多而造成堵塞等情况，影响造粒机的运作，并且活性炭颗粒在排出时，可能粘在落料管内，不易落下收集，最后如若利用转动的刮刀刮下活性炭颗粒，则刮刀未被定位，可能影响刮料。

因此，有必要研发一种自动液压挤出制得活性炭，自动烘干和收集活性炭，自动控制定量上料，自动敲击落料管震落活性炭和自动为刮刀定位的液压挤出式活性炭造粒机。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种自动液压挤出制得活性炭，自动烘干和收集活性炭，自动控制定量上料，自动敲击落料管震落活性炭和自动为刮刀定位的液压挤出式活性炭造粒机。

本发明的目的可采用以下技术方案来达到：

第一方面，一种液压挤出式活性炭造粒机，包括有：底座，底座上部连接有外壳；支撑板，外壳内部下侧中间连接有支撑板；造粒盘，外壳上部中间连接有造粒盘，造粒盘下部一侧间隔均匀开有多个通孔，造粒盘一侧开有开口；出料组件，外壳内下部一侧，支撑板与造粒盘之间设有出料组件；旋转组件，造粒盘中部，外壳内部一侧与出料组件之间设有旋转组件；刮刀，旋转组件上设有刮刀。

进一步地，出料组件包括有：第一支撑架，支撑板一侧连接有第一支撑架；水泵，外壳内下部一侧中间安装有水泵；液压机，第一支撑架下部一侧安装有液压机；水管，液压机与水泵之间连接有水管；挤压杆，液压机上部滑动式连接有挤压杆；蓄料筒，第一支撑架上部一侧连接有蓄料筒，蓄料筒上部与造粒盘相连接，挤压杆与蓄料筒滑动式连接。

进一步地，旋转组件包括有：第二支撑架，支撑板上部一侧中间连接有第二支撑架；第一转杆，第二支撑架一侧转动式连接有第一转杆，第一转杆上端与刮刀相连接；第三支撑架，外壳内上部一侧连接有第三支撑架；第二转杆，第三支撑架上部一侧转动式连接有第二转杆；传动轮，第二转杆和第一转杆上部均连接有传动轮；皮带，传动轮之间连接有皮带；第三转杆，第三支撑架下部转动式连接有第三转杆；锥齿轮，第三转杆一侧和第二转杆下侧均连接有锥齿轮，锥齿轮之间相互啮合；棘轮，第三转杆一侧连接有棘轮；支撑杆，挤压杆下部连接有支撑杆；棘齿条，支撑杆一侧滑动式连接有棘齿条，棘齿条与棘轮相互配合；第一弹簧，棘齿条与支撑杆之间上下对称连接有第一弹簧。

进一步地，还包括有干燥组件，干燥组件包括有：干燥箱，外壳内下部一侧连接有干燥箱；落料管，干燥箱上部一侧与造粒盘之间连接有落料管；装料箱，干燥箱内部放置有装料箱；第四支撑架，干燥箱上部一侧连接有第四支撑架；进风管，第四支撑架上部两侧均连接有进风管，进风管外侧均与外壳相连接；加热管，第四支撑架内上部中间连接有加热管；风扇，干燥箱上部一侧连接有风扇，风扇的扇叶位于第四支撑架下部内侧。