[发明专利]一种全角度喷涂装置

说明书

本发明公开了一种全角度喷涂装置，包括供金属管穿设的套筒，套筒外壁两侧分别活动嵌合有两组夹持机构，两组夹持机构分别位于套筒两端，套筒中段活动嵌合有内转动环，内转动环上固设有喷涂机构，喷涂机构远离套筒的一侧通过传动杆连接外环滑块，外环滑块活动嵌合在外滑动环槽内。本发明一种全角度喷涂装置，由气动气缸控制与金属件相适配的弧形夹片夹持金属件，令金属件能够在滑槽的间距内自动水平位移，固设在内转动环上的喷涂机构能够随外环滑块在外滑动环槽上以套筒为圆心匀速旋转，完成对金属件的全角度喷涂工序，喷涂的物料均滞留与套筒内，防止其四散在空气中，保护操作人员的身体健康，省去人工调转角度的时间，提高喷涂效率。

技术领域

本发明属于金属件表面处理技术领域，尤其涉及一种全角度喷涂装置。

背景技术

喷涂是指通过喷枪或者碟式雾化器，借助与压力或者离心力，将待喷涂或者待喷雾液体分散成均匀而微细的雾滴，从而运输施涂于金属件表面的涂装方法；大部分金属件为了达到防氧化，防水以及美观等目的都会进行表面喷涂处理，现有的喷涂装置分为机械化喷涂和人工喷涂，机械化喷涂的装置大多只能够定点进行喷涂，为了达到金属件全面喷涂需要人工调转金属件，导致喷涂效率低，而人工喷涂的方式会导致雾化的喷涂液体弥漫在空气中，影响工作人员的身体健康。因此需要一种方案来解决上述问题。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种自动化，无需人工转向的全角度喷涂装置。

为实现上述目的，本发明提出了一种全角度喷涂装置，其特征在于，包括供金属管穿设的套筒，所述套筒外壁两侧分别活动嵌合有两组夹持机构，两组所述夹持机构分别位于所述套筒两端，所述套筒中段活动嵌合有内转动环，所述内转动环上固设有喷涂机构，所述喷涂机构远离所述套筒的一侧通过传动杆连接外环滑块，所述外环滑块活动嵌合在外滑动环槽内，令所述喷料机构沿金属管的周向匀速旋转。

在一个示例中，所述套筒两侧分别连接一组用于支撑所述套筒的支腿。

在一个示例中，所述外滑动环槽套合在所述套筒上。

在一个示例中，所述夹持机构包括嵌合在所述套筒外侧壁的滑动槽，所述滑动槽贯穿所述套筒外侧壁，所述滑动槽内活动嵌合滑块，所述滑块沿所述滑动槽的延伸方向水平位移。

在一个示例中，所述滑块远离所述套筒内部的一侧连接气动气缸，所述气动气缸通过贯穿所述滑块的活塞杆连接与金属管相适配的弧形夹片，所述弧形夹片沿所述活塞杆的延伸方向水平位移。

在一个示例中，所述喷涂机构包括壳体，所述壳体固定嵌合在所述内转动环上，所述壳体内设置有喷腔，所述壳体朝向所述套管内部的一侧开设有喷口，所述喷口与所述喷腔相连接。

在一个示例中，所述壳体远离所述套筒内部的一侧连接传动杆和喷料罐，所述喷料罐延伸至所述壳体内与所述喷腔相连接。

通过本发明提出的一种全角度喷涂装置能够带来如下有益效果：由气动气缸控制与金属件相适配的弧形夹片夹持金属件，令金属件能够在滑槽的间距内自动水平位移，固设在内转动环上的喷涂机构能够随外环滑块在外滑动环槽上以套筒为圆心匀速旋转，完成对金属件的全角度喷涂工序，喷涂的物料均滞留与套筒内，防止其四散在空气中，保护操作人员的身体健康，省去人工调转角度的时间，提高喷涂效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的一种全角度喷涂装置的主视图；

图2为本发明的一种全角度喷涂装置的正视图；

图3为本发明的一种全角度喷涂装置的侧视图；