[发明专利]一种多型腔板材冷弯成形装置及其方法

权利要求书

1.一种多型腔板材冷弯成形装置，包括数道次的多辊成形机构，每道次多辊成形机构均包括机架及设于机架上的上多辊成形模具、下多辊成形模具，上多辊成形模具具有多个连续的上成形辊，下多辊成形模具具有多个连续且相连的下成形辊，其特征在于：上多辊成形模具的多个上成形辊之间为分体式结构，且每个上成形辊均设计为左右各一部分的分体式结构，机架上设有控制每个上成形辊的左、右分体部分进行横向移动和纵向移动的驱动调节机构。

2.如权利要求1所述的一种多型腔板材冷弯成形装置，其特征在于：所述驱动调节机构包括边部上成形辊分体部分调节机构，分设与两侧机架上，均包括与最外侧的上成形辊分体部分横向相连的调节轴、与调节轴相连用以调节最外侧的上成形辊分体部分横向移动的横向调节电机、与横向调节电机相连用以调节最外侧的上成形辊分体部分纵向移动的纵向调节电机。

3.如权利要求2所述的一种多型腔板材冷弯成形装置，其特征在于：所述驱动调节机构包括中部上成形辊分体部分调节机构，分设于上多辊成形模具上方，均包括与除最外侧的其余对应上成形辊分体部分纵向相连的连杆、与连杆相连的双向调节电机、供双向调节电机横向移动的横向轨道，所述连杆与对应上成形辊分体部分的外侧相连。

4.如权利要求3所述的一种多型腔板材冷弯成形装置，其特征在于：所述机架间设有横梁，各双向调节电机的横向轨道布置于横梁上且连成一体。

5.如权利要求1所述的一种多型腔板材冷弯成形装置，其特征在于：所述下多辊成形模具根据零件型腔宽度不同设计为相应的多套，所述机架通过可拆卸结构安装所述下多辊成形模具。

6.如权利要求1所述的一种多型腔板材冷弯成形装置的冷弯成形方法，其特征在于，包括以下步骤：

A.对各道次多辊成形机构进行调节：若零件厚度需求发生变化，通过纵向调节电机与双向调节电机一起驱动各上成形辊纵向移动，以调节各上成形辊与对应下成形辊的纵向间距满足零件底部的厚度需求；通过横向调节电机与双向调节电机分别驱动各上成形辊的左、右分体部分进行横向移动，以调节各上成形辊与对应下成形辊的横向间距满足零件侧壁的厚度需求；

B.经上述调节后，通过各道次多辊成形机构对来料进行依次冷弯成形。

7.如权利要求6所述的一种多型腔板材冷弯成形装置的冷弯成形方法，其特征在于，在步骤A中：所述纵向移动的距离△T为：△T＝T1-T2，T2为所需成形零件的厚度，T1为前一零件的厚度；所述横向移动后的上成形辊的左、右分体部分间距2△W为：θn为某道次成形辊的辊花角度。

8.如权利要求6所述的一种多型腔板材冷弯成形装置的冷弯成形方法，其特征在于，在步骤A中：若零件的型腔宽度发生变化，更换相应宽度尺寸的下多辊成形模具，通过横向调节电机与双向调节电机分别驱动各上成形辊的左、右分体部分进行横向移动，以调节各上成形辊与对应下成形辊的横向间距与成形零件的型腔宽度变化相匹配。